[实用新型]一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统。

背景技术

随着城市生活垃圾产生量高速增长，焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，一方面，炉体顶部开口便于持续向炉内加料，使得炉温达不到理想高温，另一方面，由于炉体内垃圾的干燥、热解等过程需要无氧高温环境，然而燃烧过程需要有氧高温环境，因此在这些过程在同一空间内，严重影响垃圾在燃烧前的热解还原反应过程，从而致使垃圾炉内燃烧效率低，垃圾燃烧不彻底。此外，垃圾焚烧产生的热量很难为自身所利用，从而焚烧效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统。

本实用新型提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统，包括：主焚烧炉、辅助精烧炉、送料装置、气体除湿装置；

主焚烧炉内部设有第一炉腔，所述第一炉腔中部设有隔板，隔板将所述第一炉腔分隔为位于上方的干燥室和位于下方的焚烧室，所述干燥室顶部设有第一垃圾进口、第一气体出口且底部设有第一出料口，所述干燥室通过第一出料口与所述焚烧室连通，所述焚烧室侧壁设有废气进气口、废气出气口、第二气体出口且底部设有空气入口和第一排渣口，所述焚烧室内设有辅助加热管，辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通；

气体除湿装置通过管路与所述第一气体出口连通；

辅助精烧炉内具有第二炉腔、高温燃烧腔，所述第二炉腔内设有内炉体，内炉体与所述第二炉腔内壁之间形成尾气通道，所述尾气通道侧壁设有第一尾气入口和第一尾气出口，内炉体顶部设有第二垃圾入口且底部设有出料口，所述高温燃烧腔侧壁设有进料口、循环气入口和第二尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述循环气入口通过管路与第二气体出口连通，第二尾气出口通过管路与所述尾气通道的第一尾气入口连通，第一尾气出口通过管路与废气进气口连通；

送料装置包括送料筒和第一螺旋送料机构，送料筒水平设置在内炉体下方，送料筒顶部设有第一开口且一端设有第二开口，所述第一开口位于出料口下方且与所述出料口连通，所述第二开口与进料口连通，第一螺旋送料机构位于送料筒内用于将内炉体内的物料送至所述高温燃烧腔内。

优选地，还包括循环气收集器，循环气收集器位于内炉体内用于收集内炉体内的循环气，循环气收集器的出气口与所述高温燃烧腔连通。

优选地，第一螺旋送料机构外缘与送料筒内壁间隔设置二者之间形成气体通道，循环气收集器的出气口处设有出气管，所述出气管远离循环气收集器一端通过所述气体通道与所述高温燃烧腔的进料口连通。

优选地，所述第一出料口处设有多个出料单元，每个出料单元包括出料筒和第二螺旋送料机构。

优选地，多个出料单元的出料筒在同一水平面上平行布置，任意相邻两个出料筒之间距离相等。

优选地，每个出料筒底部设有沿轴向均匀分布的多个出口。

本实用新型中，所提出的多腔室分离处理垃圾焚烧系统，在主焚烧炉内设置隔板将垃圾的干燥和焚烧区域分隔开，使得垃圾在干燥室内预先去除水汽，从而大大降低焚烧室中的含水量，同时保证垃圾在焚烧室内相对封闭的空间内焚烧，提高焚烧室内的温度和燃烧效率，此外为主焚烧炉设置辅助精烧炉，辅助精烧炉内的热处理室和高温燃烧室分离，通过将辅助精烧炉内垃圾的干燥、还原与燃烧过程隔离，使得辅助精烧炉内燃烧效率大大提高，主焚烧炉内燃烧不充分的循环气引入辅助精烧炉的高温燃烧腔进一步充分燃烧，辅助精烧炉的高温尾气返回主焚烧炉内对焚烧室上层的垃圾进行辅助加热，在垃圾燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主焚烧炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种多腔室分离处理垃圾焚烧系统，包括：主焚烧炉1、辅助精烧炉2、送料装置、气体除湿装置3；