[实用新型]前门外板上模与压机滑块的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具与压机的连接结构，特别是涉及一种前门外板上模与压机滑块的连接结构。

背景技术

目前，前门外板模具在上线调试时，首先，需通过压机上的PLC控制器将压机滑块开至下死点；然后，根据前门外板模具中的前门外板上模上的压板槽的位置，在压机滑块上人工进行选择所需要的上模夹紧器；最后，操作PLC控制器，控制选择好的上模夹紧器夹紧在前门外板上模上的压板槽内。这种模具夹紧操作方法在实际使用时存在以下问题：

由于车型的不同，前门外板模具也会对应不同，那么对应地，不同的前门外板上模上的压板槽的位置也会不同，所以每次前门外板模具在上线调试时，都必须人工进行上述模具夹紧操作，而在实际生产时，又会频繁更换不同的前门外板模具，这样，每次更换不同的前门外板模具时都必须进行上述模具夹紧操作，从而大大地降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种前门外板上模与压机滑块的连接结构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种前门外板上模与压机滑块的连接结构，包括前门外板上模、PLC控制器、压机滑块和若干个滑动安装在所述压机滑块上的上模夹紧器，所述上模夹紧器的控制电路与所述PLC控制器相连，所述压机滑块上对应所述前门外板上模顶面的位置设有若干个传感器，所有所述传感器的信号输出端均与所述PLC控制器相连，所述前门外板上模顶面上对应所有所述传感器的位置中至少有一个位置上设有可触发所述传感器的触发平台，所述前门外板上模顶面上对应所有所述传感器的位置中的其他位置上设有不可触发所述传感器的凹槽。

通过在压机滑块底面上加设控制上模夹紧器动作的传感器，并在生产模具时，就预先在前门外板上模顶面上加设触发平台和凹槽，这样，通过设计编码触发平台和凹槽各自的数量和位置，即可触发不同数量和不同位置的传感器，进而便可控制对应的上模夹紧器来夹紧前门外板上模，从而实现了前门外板上模的自动夹紧，大大地提高了生产效率。

在上述方案中，所述压机滑块上设有用于安装所述上模夹紧器的T型槽，所述上模夹紧器滑动安装在所述T型槽内。

在上述方案中，所述压机滑块上单侧的所述上模夹紧器的数量为八个。

在上述方案中，所述传感器的数量为五个。

在上述方案中，所述触发平台的数量为三个，所述凹槽的数量为两个。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：

通过在压机滑块底面上加设控制上模夹紧器动作的传感器，并在生产模具时，就预先在前门外板上模顶面上加设触发平台和凹槽，这样，通过设计编码触发平台和凹槽各自的数量和位置，即可触发不同数量和不同位置的传感器，进而便可控制对应的上模夹紧器来夹紧前门外板上模，从而实现了前门外板上模的自动夹紧，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图2的分离状态结构示意图；

图4为前门外板上模顶面的结构示意图；

图5为前门外板上模的斜视结构示意图。

图中：前门外板上模1，压机滑块2，T型槽2a，上模夹紧器3，传感器4，触发平台5，凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种前门外板上模与压机滑块的连接结构，包括前门外板上模1、PLC控制器、压机滑块2和若干个滑动安装在所述压机滑块2上的上模夹紧器3，所述上模夹紧器3的控制电路与所述PLC控制器相连，所述压机滑块2上对应所述前门外板上模1顶面的位置设有若干个传感器4，所有所述传感器4的信号输出端均与所述PLC控制器相连，所述前门外板上模1顶面上对应所有所述传感器4的位置中至少有一个位置上设有可触发所述传感器4的触发平台5，所述前门外板上模1顶面上对应所有所述传感器4的位置中的其他位置上设有不可触发所述传感器4的凹槽6，该凹槽6只需避让或远离所述传感器4即可。

通过在压机滑块2底面上加设控制上模夹紧器3动作的传感器4，并在生产模具时，就预先在前门外板上模1顶面上加设触发平台5和凹槽6，这样，通过设计编码触发平台5和凹槽6各自的数量和位置，即可触发不同数量和不同位置的传感器4，进而便可控制对应的上模夹紧器3来夹紧前门外板上模1，从而实现了前门外板上模1的自动夹紧，大大地提高了生产效率。