[实用新型]一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合金铸造装置技术领域，特别是一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置。

背景技术

铜合金是在纯铜中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铜元素、锌元素、锡元素、铝元素、锰元素、铁元素、铍元素、钛元素、锆元素以及铬元素等构成，铜合金主要分为黄铜、青铜和白铜三大类。由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得铜合金既提高了强度，又保持了纯铜的特性，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件，在机械工业中可以被广泛地应用；铜合金铸造件通常具有较好的铸造性能因此可以用于铸造大型的机械零部件，还具有较好的气密性可以用于铸造密封件，还具有较好的耐腐蚀性使得铸造件可以应用各种腐蚀性环境中。

由于某些大尺寸的铜合金轴承具有规格种类繁多、定制数量较少、客户需求量不稳定的特点，因此通常采用较为原始的手工旋转模具的方式进行铸造作业，上述作业方式劳动强度大且旋转的速率不稳定，对于铜合金轴承的铸造质量有一定的影响；为此有必要提供一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度，并提高铜合金轴承产品的铸造质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，包括合金铸造固定底座、设置于所述合金铸造固定底座上的合金铸造旋转底座、设置于所述合金铸造旋转底座上的合金铸造成型模具、设置于所述合金铸造成型模具中的铸造成型脱模导柱、以及用于驱动所述合金铸造旋转底座旋转的手持式旋转驱动轮；所述手持式旋转驱动轮包括充电式手持驱动电机、设置于所述充电式手持驱动电机上的旋转驱动摩擦轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合金铸造旋转底座包括平面结构的模具固定旋转顶面、球面凸起结构的底座支撑旋转底面、以及位于所述模具固定旋转顶面和所述底座支撑旋转底面之间的旋转驱动摩擦侧面，所述铸造成型脱模导柱、所述合金铸造成型模具和所述合金铸造旋转底座同轴设置且轴向竖直，所述旋转驱动摩擦轮与所述旋转驱动摩擦侧面相切。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述合金铸造固定底座上的旋转底座限位辅助辊，所述旋转底座限位辅助辊通过限位辅助辊安装转轴设置于所述合金铸造固定底座上，且所述限位辅助辊安装转轴竖直设置，所述旋转底座限位辅助辊的辊面与所述旋转驱动摩擦侧面相切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转底座限位辅助辊为四个且围绕所述合金铸造旋转底座的轴线分布成半圆形结构。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置，通过设置手持式旋转驱动轮驱动合金铸造旋转底座旋转，能够自动旋转铜合金轴承铸造模具，从而降低铸造作业的劳动强度；且手持式旋转驱动轮的转速稳定，使合金铸造成型模具中熔融的铜合金受到的离心力较为稳定，因此可以提高铜合金轴承产品的铸造质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置的平视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种自动化铜合金轴承毛坯铸造装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。