[实用新型]一种用于电液锤主液压泵电机的飞轮蓄能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄能装置，尤其涉及一种在电液锤主液压泵电机轴上设置飞轮进行蓄能，并通过飞轮能量的释放与电机起到叠加传动效果，从而减少主液压泵电机的功率。属于储能应用技术领域。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，因其具有响应速度快、可靠性高、操作方便等优点，而被国内外公认为先进的锻造设备。电液锤锤头的提升和打击形式多种多样，但总体上离不开以液压为动力，即：动力是通过电动机驱动主液压泵获得动力液压油。动力液压油使液压缸活塞向上运动，从而带动锤头上升；锻造打击时，液压缸泄油使动力液压油回流到油箱失去压力而使锤头落下，其打击力来之于锤头自身的重量加上锤头上方设置的高压气室回弹力量（高压气室内的能量是在锤头上升时蓄入的）。综上所述，电液锤锤头提升、高压气室蓄能的工作动力来源于主液压泵产生的液压油，液压油所具有的液体压力能来源于电动机所输出的机械能，因此，传统的电液锤必须配置多台大功率的电动机作为电液锤锤头工作的动力源，以满足电液锤响应速度快、灵敏度高、打击力大的工况要求。然而，当我们认真剖析电液锤整个工作过程的实际工况，仔细研究锤头上升、落下一个工作循环内的能量消耗曲线时不难发现：传统电液锤不同工况下消耗的能量差异极大，一个工作循环内形成能量消耗的峰和谷也是十分明显的。因此，能否利用能量消耗低的谷，填补能量消耗高的峰，实现节约功率配置、节省电能，则是值得研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种用于电液锤主液压泵电机的飞轮蓄能装置，旨在通过本装置调节电液锤在不同工况下的能量消耗峰谷，利用其能量消耗低谷，填补能量消耗高峰，达到节省功率、节约能耗的目的。

本实用新型的技术方案是：一种用于电液锤主液压泵电机的飞轮蓄能装置，包括主液压泵、主液压泵电机、蓄能飞轮，所述的主液压泵固定连接在主液压泵电机的输出轴上；所述主液压泵电机向主液压泵提供输出液压油所需的动力，供电液锤的锤头上升同时为锤头上方设置的高压气室蓄能；所述蓄能飞轮的轮幅上设有均布于同一圆周的多个通孔，其特征在于：

所述主液压泵电机的转轴上设有蓄能飞轮，主液压泵电机空载时为蓄能飞轮蓄能，锤头向上提升时，主液压泵电机的动力与蓄能飞轮释放能量的叠加，驱动主液压泵提供液压油将锤头提起建立重力势能，同时压缩锤头活塞杆上方气室内的气体；锤头向下打击锻件时，锤头自身的重量加上锤头上活塞杆上方气室内回弹的力量使锤头落下，叠加为锤头的动能，且在锤头向下及打击锻件过程中主液压泵电机对蓄能飞轮蓄能。

进一步地，所述蓄能飞轮固定按装在主液压泵电机转轴按装风扇的位置上。

进一步地，所述蓄能飞轮轮幅上均布的多个通孔为斜孔，斜孔的斜向遵循蓄能飞轮旋转使斜孔产生的楔向风扑向主液压泵电机为原则。

本实用新型利用电液锤主液压泵电机负载工况时间短、空载时间长，且重复交替作功的特性而设置蓄能飞轮。主液压泵电机空载时为蓄能飞轮蓄能，锤头向上提升时，主液压泵电机与蓄能飞轮释放储存的能量合并驱动液压泵提供液压油，将锤头提起建立重力势能，同时压缩锤头活塞杆上方气室内的气体；打击锻件时，在锤头重力和锤头上方气室回弹力的共同作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而有力打击锻件，锤头落下打击工件的同时主液压泵电机为蓄能飞轮储能。如此交替蓄能、释放的过程，却为减少主液压泵电机功率提供了条件。

本实用新型中的主液压泵电机功率配置的减少量可达50％左右，因而具有设备投资少、节电效果好、噪音低、冲击电流小、故障少等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的主剖视结构示意图：

附图2为本实用新型的右视结构示意图。

在附图1中：1为主液压泵、2为主液压泵电机、3为蓄能飞轮、301为斜孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：