[实用新型]一种加工碳化硅密封件用打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是一种加工碳化硅密封件用打磨装置。

背景技术

碳化硅密封件在加工过程中，为了提高其加工质量，需要对其表面进行打磨，传统的方式为手工打磨，不仅工作效率低、劳动强度大，还存在着打磨质量不高的问题。现有的方式多采用机械打磨。如申请号为201620614794.5的专利公布了一种密封件打磨机，其解决了人工劳动强度大、打磨刀不能拆卸清洗的问题，但其存在着一次打磨数量小、工作效率低、碳化硅密封件在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件打磨装置存在的一次打磨数量小、工作效率低、碳化硅密封件在打磨过程中稳定性不高、打磨质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、打磨质量好、一次打磨碳化硅密封件数量大、适用范围广的加工碳化硅密封件用打磨装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种加工碳化硅密封件用打磨装置，包括操作台、固定板、电机、打磨辊、气缸一、气缸二和承载盘，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的定位板与定位板之间设置有承载杆，所述的固定板通过连接环设置在立柱上，所述的电机设置在固定板上，并在电机上设置有传动轴，所述的打磨辊设置在传动轴上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有连接杆，所述的气缸二设置在承载杆上，并在气缸二上设置有调节杆，所述的承载盘通过安装块设置在调节杆上，将气缸二设置在定位板与定位板之间的承载杆上，将气缸二与气缸一上的连接杆连接，在气缸二的调节杆上设置有承载盘，并在承载盘内设置有承载槽，将需要打磨的碳化硅密封件放置在承载盘上的承载槽内，气缸二通过调节杆推动承载盘上升，使碳化硅密封件与打磨辊接触，对碳化硅密封件进行打磨，通过气缸一、连接杆使气缸二在承载杆上来回运动，带动承载盘来回运动，提高了碳化硅密封件的打磨效率及打磨质量，通过承载槽能够提高碳化硅密封件在打磨过程中的稳定性，从而提高碳化硅密封件的打磨质量，将承载盘、打磨辊均设置为可更换的结构，能够适用不同大小的碳化硅密封件，提高了打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围。

所述的操作台与支架之间设置有加强杆。

所述的打磨辊设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的气缸二与连接杆连接，并将气缸二通过气缸一、连接杆设置为可在承载杆上调节位置的结构。

所述的承载盘通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构，并在承载盘内设置有承载槽。

有益效果：本实用新型将气缸二设置在定位板与定位板之间的承载杆上，将气缸二与气缸一上的连接杆连接，在气缸二的调节杆上设置有承载盘，并在承载盘内设置有承载槽，将需要打磨的碳化硅密封件放置在承载盘上的承载槽内，气缸二通过调节杆推动承载盘上升，使碳化硅密封件与打磨辊接触，对碳化硅密封件进行打磨，通过气缸一、连接杆使气缸二在承载杆上来回运动，带动承载盘来回运动，提高了碳化硅密封件的打磨效率及打磨质量，通过承载槽能够提高碳化硅密封件在打磨过程中的稳定性，从而提高碳化硅密封件的打磨质量，将承载盘、打磨辊均设置为可更换的结构，能够适用不同大小的碳化硅密封件，提高了打磨装置的通用性，扩大了打磨装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意气缸一与气缸二的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载盘与承载槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.固定板、3.电机、4.打磨辊、5.气缸一、6.气缸二、7.承载盘、8.支架、9.立柱、10.定位板、11.加强杆、12.连接环、13.传动轴、14.承载杆、15.连接杆、16.调节杆、17.安装块、18.承载槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。