[实用新型]一种具有挡渣功能的铝合金成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金成型模具技术领域，具体涉及一种具有挡渣功能的铝合金成型模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

但是目前市场上的铝合金成型模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置回流管，不能有效的将铝合金液体回收重复利用，没有设置卸料凸起，不能很方便的将铝合金成品卸掉，没有设置挡渣板，不能挡住多余的铝合金残渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挡渣功能的铝合金成型模具，以解决上述背景技术中提出没有设置回流管，不能有效的将铝合金液体回收重复利用，没有设置卸料凸起，不能很方便的将铝合金成品卸掉，没有设置挡渣板，不能挡住多余的铝合金残渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挡渣功能的铝合金成型模具，包括下模板、成型面板和成型凸起，所述下模板的前表面嵌入设置有卸料凸起，且下模板的下端设置有模具坚固支撑腿，所述下模板的上端设置有上模板，且下模板的一侧设置有回流管，所述上模板一端靠近回流管的上方位置处设置有侧壁搬块，所述上模板的上端设置有上提把手，所述上提把手的一侧设置有注液台，所述注液台的内部设置有注液口，所述成型面板安装在下模板的内部，且成型面板的内部设置有成型凹槽，所述成型面板的一侧设置有挡液槽，所述成型凸起安装在上模板的内部，且成型凸起的一侧设置有挡渣板，所述卸料凸起的内部设置有弹簧，且卸料凸起的一端设置有卸料圆形头。

优选的，所述回流管为内空心结构，且回流管贯穿在挡液槽的内部。

优选的，所述挡液槽与挡渣板均设置两个，两个挡液槽分别安装在成型面板的两侧，两个挡渣板分别安装在成型凸起的两侧。

优选的，所述下模板的四周设置有固定销孔。

优选的，所述挡液槽的内部设置有导板，且导板倾向于回流管的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了回流管，能够有效的将铝合金液体回收，以便于重复利用，节约资源，提高工作效率，设置了卸料凸起，能够很方便的将铝合金成品卸掉，避免了成品凝固后，不方便卸掉的问题，设置了挡渣板，能够挡住多余的铝合金残渣，本设计不仅结构简单，而且操作方便，能够节约资源、提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图；

图4为本实用新型的卸料凸起结构示意图。

图中：1-下模板、2-卸料凸起、3-模具坚固支撑腿、4-回流管、5-侧壁搬块、6-上模板、7-上提把手、8-注液台、9-注液口、10-成型凹槽、11-成型面板、12-挡液槽、13-成型凸起、14-挡渣板、15-弹簧、16-卸料圆形头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有挡渣功能的铝合金成型模具，包括下模板1、成型面板11和成型凸起13，下模板1的前表面嵌入设置有卸料凸起2，且下模板1的下端设置有模具坚固支撑腿3，下模板1的上端设置有上模板6，且下模板1的一侧设置有回流管4，上模板6一端靠近回流管4的上方位置处设置有侧壁搬块5，上模板6的上端设置有上提把手7，上提把手7的一侧设置有注液台8，注液台8的内部设置有注液口9，成型面板11安装在下模板1的内部，且成型面板11的内部设置有成型凹槽10，成型面板11的一侧设置有挡液槽12，成型凸起13安装在上模板6的内部，且成型凸起13的一侧设置有挡渣板14，卸料凸起2的内部设置有弹簧15，且卸料凸起2的一端设置有卸料圆形头16。