[实用新型]一种微混合器喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体为一种微混合器喷嘴。

背景技术

微混合器作为微流控系统的重要部件，用于实现不同反应物在微尺度条件下的充分混合，在微量分析化学、微化工系统、生命科学等领域应用越来越广泛，显示着良好的应用前景，微混合器混合液体之后多需要通过喷嘴喷发出去，来达成混合之后液体的运用，现有的微混合器喷嘴的喷射不均匀，喷射力度小，液体回流现象严重，为此，我们提出了一种微混合器喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微混合器喷嘴，以解决上述背景技术中提出的现有的微混合器喷嘴的喷射不均匀，喷射力度小，液体回流现象严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微混合器喷嘴，包括喷嘴底座，所述喷嘴底座的内腔顶部安装有液体入口，所述喷嘴底座的左右两侧均安装有喷嘴管板，所述喷嘴底座与喷嘴管板之间安装有档流板，所述喷嘴底座的底部安装有固定块，所述液体入口的底部安装有液体导管，且所述液体导管贯穿喷嘴底座的底部延伸至固定块的内腔底部，所述喷嘴底座的内腔左右两侧均安装有气流喷嘴入口，且所述气流喷嘴入口的底部贯穿喷嘴底座的底部延伸至固定块的内腔，所述固定块的底部安装有喷头，所述喷头的内腔顶部安装有喷嘴，所述喷嘴的内腔中心部位安装有喷芯，所述喷嘴的表面底部安装有密封圈，所述喷嘴的底部设置有喷孔。

优选的，所述档流板为两组，且两组所述档流板结构相同。

优选的，所述档流板和所述气流喷嘴入口呈倾斜设置，且所述档流板的横截面为圆弧形。

优选的，所述液体导管的内腔设置有聚乙烯防腐层。

优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷嘴底座安装于微混合器上，经过微混合器混合之后的液体通过液体入口进入液体导管，再将混合液体送入喷嘴，同时气流通过气流喷嘴入口进入喷嘴与混合液体相遇于喷芯，气体进入喷芯之后通过喷芯的回旋具有极强的推进力，带动混合液体顺着喷孔有效均匀的喷发出去，档流板能有效的防止混合液体在喷发过程中的回流，极大的加强了微混合器喷嘴的喷发效率，喷嘴管板有效的固定连接固定块，密封圈的设置进一步的避免了混合液体的回流，本实用新型操作便捷，喷射均匀，喷射力度大，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1喷嘴底座、2液体入口、3喷嘴管板、4档流板、5固定块、6液体导管、7气流喷嘴入口、8喷头、9喷嘴、10喷芯、11密封圈、12喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种微混合器喷嘴，包括喷嘴底座1，所述喷嘴底座1的内腔顶部安装有液体入口2，所述喷嘴底座1的左右两侧均安装有喷嘴管板3，所述喷嘴底座1与喷嘴管板3之间安装有档流板4，所述喷嘴底座1的底部安装有固定块5，所述液体入口2的底部安装有液体导管6，且所述液体导管6贯穿喷嘴底座1的底部延伸至固定块5的内腔底部，所述喷嘴底座1的内腔左右两侧均安装有气流喷嘴入口7，且所述气流喷嘴入口7的底部贯穿喷嘴底座1的底部延伸至固定块5的内腔，所述固定块5的底部安装有喷头8，所述喷头8的内腔顶部安装有喷嘴9，所述喷嘴9的内腔中心部位安装有喷芯10，所述喷嘴9的表面底部安装有密封圈11，所述喷嘴9的底部设置有喷孔12。

其中，所述档流板4为两组，且两组所述档流板4结构相同，两组档流板4能有效的防止混合液体通过两边回流，所述档流板4和所述气流喷嘴入口7呈倾斜设置，且所述档流板4的横截面为圆弧形，倾斜设置能有效的保证气体通过气流喷嘴入口7进入时候的喷发力度，档流板4倾斜设置能更方便拦截混合液体的回流，同时圆弧形更适合档流板4在喷嘴底座1内的安装，所述液体导管6的内腔设置有聚乙烯防腐层，聚乙烯防腐层具有强大的防侵蚀功能，液体导管6常年经受液体的流动，通过聚乙烯防腐层能有效的保护设备的使用年限，所述密封圈11为橡胶密封圈，橡胶具有极强的隔绝性能，密封圈11采用橡胶材质能有效的防止混合液体的回流。