[实用新型]一种生物有机肥生产用的循环粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环粉碎机技术领域，具体为一种生物有机肥生产用的循环粉碎机。

背景技术

人们收获需要的果实或者茎叶后剩下的植物秸秆一般选择就地填埋或焚烧，就地填埋秸秆的分解需要较长时间，焚烧将会带来大量的空气污染，故人们一般采用秸秆作为生物有机肥的原料，将其制成有机肥不会污染环境且能改善土壤结构，将秸秆制成有机的过程中需要将较大的秸秆粉碎，使其能更好的进行发酵或其他后续处理工序。现有生物有机肥生产用的粉碎装置粉碎效果差，未粉碎好的原料还要用人工再次送入进料口，再次粉碎，费时费工，生产效率低，为此，我们推出一种生物有机肥生产用的循环粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥生产用的循环粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用的循环粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧上部设有入料箱，所述粉碎箱的左侧下部安装有电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱的左侧壁设有旋转轴，所述旋转轴的表面两侧设有粉碎齿条，所述旋转轴的表面中部设有安装板，所述安装板通过销轴连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的底部设有双层筛，所述双层筛的底部设有第二出料口，所述双层筛的右侧通过导料管连接有提料斗，所述提料斗的上端左侧通过出料管连接于粉碎箱的上端左侧，所述粉碎箱的底部设有支腿架，所述支腿架的底部设有减震垫块，所述减震垫块的内部设有减震弹簧。

优选的，所述入料箱的外侧设有磁铁。

优选的，所述减震垫块的内部设有凹槽，所述减震弹簧位于凹槽的底部。

优选的，所述出料管、导料管和入料箱均为倾斜设置。

优选的，所述粉碎齿条为等距设置。

优选的，所述安装板为等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于操作，植物秸秆先经由粉碎齿条的粉碎，再经由粉碎刀片的粉碎，粉碎效果好，通过提料斗的设置，可将未粉碎好的原料再次送至粉碎箱进行粉碎，减震垫块和减震弹簧的设置，使得设备运行时，具有很好的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎刀片结构示意图；

图3为本实用新型减震垫块结构示意图。

图中：1出料管、2提料斗、3旋转轴、4粉碎齿条、5支腿架、6导料管、7减震垫块、8第二出料口、9双层筛、10第一出料口、11电机、12磁铁、13入料箱、14粉碎箱、15粉碎刀片、16销轴、17安装板、18减震弹簧、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机肥生产用的循环粉碎机，包括粉碎箱14，所述粉碎箱14的左侧上部设有入料箱13，所述粉碎箱14的左侧下部安装有电机11，所述电机11的输出端贯穿粉碎箱14的左侧壁设有旋转轴3，所述旋转轴3的表面两侧设有粉碎齿条4，所述旋转轴3的表面中部设有安装板17，所述安装板17通过销轴16连接有粉碎刀片15，所述粉碎箱14的底部设有第一出料口10，所述第一出料口10的底部设有双层筛9，所述双层筛9的底部设有第二出料口8，所述双层筛9的右侧通过导料管6连接有提料斗2，所述提料斗2的上端左侧通过出料管1连接于粉碎箱14的上端左侧，所述粉碎箱14的底部设有支腿架5，所述支腿架5的底部设有减震垫块7，所述减震垫块7的内部设有减震弹簧18。

进一步的，所述入料箱13的外侧设有磁铁12，通过磁铁12的设置，可将植物秸秆混杂的铁屑吸住，防止其进入粉碎箱14，造成设备的损坏。

进一步的，所述减震垫块7的内部设有凹槽19，所述减震弹簧18位于凹槽19的底部，通过凹槽19的设置，使得减震弹簧18的安装固定稳定。

进一步的，所述出料管1、导料管6和入料箱13均为倾斜设置，通过出料管1、导料管6和入料箱13的倾斜设置，便于植物秸秆通过入料箱13进入粉碎箱14，经过双层筛9后，粉碎程度不够的秸秆便于通过导料管6进入提料斗2，提料斗2再将粉碎程度不够的秸秆经由出料管1进入粉碎箱14。

进一步的，所述粉碎齿条4为等距设置，通过粉碎齿条4的等距设置，增强了粉碎效果。