[实用新型]静电喷涂废粉回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料的静电喷涂设备，即一种静电喷涂废粉回收机。

背景技术

粉末涂料静电喷涂技术自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

在喷涂过程中由于工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂距离的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大。这就需要有一种装置来进行回收利用。

目前我国粉末喷涂普遍采用的粉末回收装置大致可分为两类：第一类，二级回收装置，其代表为旋风分离器加布袋回收装置；第二类，一级回收装置，其代表为滤芯过滤器。两种回收装置在使用过程中都存在着不足之处。第一类，由于采用的旋风分离器的回收效率有限，使得一部分较细的粉末流失到二级回收装置布袋内，当布袋表面积聚的微细粉末层达到了一定的厚度，使滤布的透气性能显著降低，造成整个回收系统阻力增加，回收系统抽风量逐渐减少，导致喷粉室出现严重的溢粉现象，喷涂车间的环境也随之恶化，同时还带来爆燃事故隐患。虽然目前采用的布袋二级回收都有手动、机械或脉冲吹风等清灰手段，但由于气候条件（如空气相对湿度大）和运行管理跟不上等因素，清粉达不到理想的效果，因而不可避免地出现上述问题。第二类，滤芯过滤器回收装置，滤芯式和布袋式只是过滤材料的不同，其过滤原理是相同的，因而滤芯式回收同样存在着上述布袋所有的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不堵粉筛的静电喷涂废粉回收机，上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种静电喷涂废粉回收机，包括由粉筛盖1，锁紧装置2，弹性支座3，粉筛底座4，泄粉管5，回粉管6，粉筛7组成的振动筛8，机架9，振动筛电机10，流化桶11，其特点是：所述的粉筛7是圆形双层粉筛，上层筛12孔径小于下层筛子13孔径，上下层筛通过锁紧装置2被固定在一起，中间放置若干个轻质弹性物体14。

所述的轻质弹性物体可以是塑料圆环、弹性橡胶球等。

所述的锁紧装置2可以是螺栓螺母或便于拆装的卡环。

所述的粉筛7的上层筛12和下层筛13组成的圆形空腔的圆周上对称布置两个进风管15，进风管15与圆周切线成0—30度角布置。

本实用新型的有益效果是：由于上下层筛间弹性物体的自由平移、跳动，拔落上层筛底粘结的粉末。特别是间歇通入压缩气体，吹通上下层筛筛孔，改善粉末的通过性，提高了废粉回收率。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的部件粉筛的剖视图；

图3是第一种实施例的部件粉筛的俯视图；

图4是第二种实施例的部件粉筛的剖视图；

图5是第二种实施例的部件粉筛的俯视图；

图中可见：粉筛盖（1），锁紧装置（2），弹性支座（3），粉筛底座（4），泄粉管（5），回粉管（6），粉筛（7），振动筛（8），机架（9），振动筛电机（10），流化桶（11），上层筛（12）下层筛（13），弹性物体（14），进风管（15）。

具体实施方式

本实用新型总的构思是：改善筛孔的通透性，提高废粉回收率。下面结合附图介绍两种实施例。

第一种实施例：图1图2图3介绍一种静电喷涂废粉回收机，包括由粉筛盖1，锁紧装置2，弹性支座3，粉筛底座4，泄粉管5，回粉管6，粉筛7组成的振动筛8，通过弹性支座3支承在机架9上，由回粉管6送来的废粉进入振动筛上端的粉筛盖1内并落在粉筛7上，在振动电机10的作用下，通过上层筛12下层筛13，经泄粉管5进入流化桶11，与桶内新粉混合后再进行喷涂。

振动筛8的处理量与筛孔的有效开孔率成正相关，有效开孔率越大，物料的通过性就越好，处理量就越大。在实际应用中，这些粉末会造成筛网的有效开孔率减小（即筛孔堵塞），其因素有两种，一种为邻近效应，是指与筛子孔径相近的颗粒嵌入筛孔形成的堵塞；还有一种是堆积效应，多为粉末有粘性或因静电相互吸附产生堆积、团聚造成的筛孔堵塞。