[实用新型]自动裁线剥皮冷压端子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备领域，尤其是涉及自动裁线剥皮冷压端子机。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是端子机设备，需要排线、剥线、送端子和压端子等步骤，但是现在的端子机机构复杂，不能同时对电线线材尺寸切断，剥皮，冷压端子，只能将工艺步骤分开出黎，这样效率低下，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动裁线剥皮冷压端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动裁线剥皮冷压端子机，包括基座、送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构，所述的送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构均通过螺栓固定在所述的基座上，且处于同一水平位置，所述的送线机构和所述的裁线剥皮机构之间设有送线装置，所述的裁线剥皮机构和所述的送端子机构之间设有送端子装置，所述的送端子机构和所述的压端子机构之间设有送压装置，所述的送线装置、送端子装置和送压装置均通过气管与传送气缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的送线机构包括放线架、自动感应架、矫直器、送线滚轮和送线皮带，所述的送线滚轮与所述的送线皮带配合安装，所述的自动感应架固定在所述的基座上，所述的矫直器设置在所述的自动感应架上，所述的放线架通过气管与送线气缸连接，所述的送线滚轮通过气管均与压紧气管、移位气缸和定位气缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的裁线剥皮机构包括切刀座、剥线刀和剥线滚轮，所述的剥线刀通过夹具固定在所述的切刀座上，所述的切刀座通过气管与裁切气缸连接，所述的剥线滚轮一侧设有剥皮后拉气缸和剥皮夹线气缸。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的送端子机构包括插端子工装和端子机，所述的插端子工装通过气管与夹端子气缸连接，所述的端子机通过气管与挡端子气缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的压端子机构包括冷压端子机和传送轮，所述的冷压端子机下方设有固定螺母，所述的冷压端子机通过气管与末端放线气缸连接，所述的传送轮与所述的传送气缸相连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的基座上设有控制屏，所述的控制屏通过导线均与所述的送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述的基座底部设有电控箱，所述的电控箱通过设备连接电缆与所述的基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，适用性强，能同时完成以高速进行电线线材尺寸切断，2端剥皮，一端冷压端子的加工工艺，人性化的控制线料长度，工作效率高，精度准确，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型裁线剥皮机构的结构示意图。

图3为本实用新型的送端子机构的结构示意图。

图4为本实用新型的压端子机构的结构示意图。

其中：1、送线机构 2、裁线剥皮机构 3、送端子机构 4、压端子机构 5、基座 6、电控箱 7、控制屏 8、放线架 9、自动感应架 10、矫直器 11、送线滚轮 12、送线皮带 13、送线气缸 14、压紧气缸 15、切刀座 16、剥线刀 17、裁切气缸 18、剥皮夹线气缸 19、剥皮后拉气缸 20、移位气缸 21、定位气缸 22、剥线滚轮 23、传送气缸 24、插端子工装25、端子机 26、夹端子气缸 27、档端子气缸 28、冷压端子机 29、末端放线气缸 30、送线装置 31、送端子装置 32、送压装置 33、传送轮。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。