[实用新型]一种兆瓦级风机主轴系统智能装配平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主轴系统装配平台，特别是一种兆瓦级风机主轴系统智能装配平台。

背景技术

目前，风力发电机组的主轴系统装配主要工作内容是主轴和齿轮箱的对接，现在大部分是通过人工操作行车吊着主轴向齿轮箱内孔对接。主轴的直径一般在440mm~520mm，公差是-0.05至-0.09，齿轮箱公差是+0.063至0，可以知道公差配合是0.05到0.153，而且主轴的重量一般在5吨左右，齿轮箱重量一般在15吨左右，对于这么大物体的对中操作是很困难的。通过工人操作行车吊装主轴去装配，难度很大，目前装配一根主轴大概需要3个工人操作6个小时左右。

由于尺寸大、重量重，目前的装配方式还容易造成主轴外表面或齿轮箱内孔表面损伤，造成强度下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种兆瓦级风机主轴系统智能装配平台。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种兆瓦级风机主轴系统智能装配平台，其特点是：包括底座，在底座上设置有齿轮箱支撑机构、主轴支撑机构、用于检测齿轮箱内孔水平度的水平测试装置和使主轴与齿轮箱内孔对中的对中装置，所述齿轮箱支撑机构包括设置在底座上的前固定支撑座和后固定支撑座，所述主轴支撑机构包括支撑平板、前移动支撑座和后移动支撑座，所述支撑平板通过前后设置的滑轨与底座连接，在支撑平板上左右设置有与前移动支撑座和后移动支撑座相对应的滑道，所述前固定支撑座、后固定支撑座、前移动支撑座和后移动支撑座均设置有竖向的调节机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：该装配平台还包括带动主轴进入齿轮箱内孔的拉拔装置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述拉拔装置为液压拉拔器。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述水平测试装置为电子水平仪。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述对中装置为电子千分表。

与现有技术相比，本实用新型通过设置可以上下调节的前固定支撑座和后固定支撑座来调节齿轮箱水平轴线；设置前后移动的支撑平板，并在其上设置可以上下调节、左右移动的前移动支撑座和后移动支撑座放置主轴；设置水平测试装置确定齿轮箱内孔的水平度；设置对中装置使主轴和齿轮箱轴线对中；设置拉拔装置带动主轴进入齿轮箱内孔中。本实用新型结构设计合理，使用方便，装配效率高而且精度高，有效解决人工装配费时费力、精度差等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2表示图1中安装拉拔装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种兆瓦级风机主轴系统智能装配平台，包括底座2，在底座上设置有齿轮箱支撑机构、主轴支撑机构、用于检测齿轮箱10内孔水平度的水平测试装置9和使主轴7与齿轮箱内孔对中的对中装置8，所述水平测试装置为放置在齿轮箱内孔中的电子水平仪，所述对中装置为固定在主轴前端的电子千分表，所述电气千分表深入齿轮箱内孔中；

所述齿轮箱支撑机构包括设置在底座上的前固定支撑座3和后固定支撑座1，所述主轴支撑机构包括支撑平板4、前移动支撑座6和后移动支撑座5，所述支撑平板通过前后设置的滑轨与底座连接，在支撑平板上左右设置有与前移动支撑座和后移动支撑座相对应的滑道，所述前固定支撑座、后固定支撑座、前移动支撑座和后移动支撑座均设置有竖向的调节机构，所述调节机构可以选用上下伸缩的液压缸；

该装配平台还包括带动主轴进入齿轮箱内孔的拉拔装置11，所述拉拔装置为液压拉拔器。

该实用新型的操作方法为：首先将齿轮箱10吊装到齿轮箱支撑机构上，齿轮箱的前面两个支点放置在两个前固定支撑座3上，后面放在后固定支撑座1上，然后在齿轮箱内孔中放置电子水平仪9，根据电子水平仪输出的信号调节前固定支撑座3和后固定支撑座1的高度，使齿轮箱的内孔达到水平。

将主轴7吊装到主轴支撑机构上，主轴上的前后轴承座分别放在前移动支撑座6和后移动支撑座5上，将电子千分表8安装在主轴前端上，且将电子千分表深入齿轮箱内孔中，手工转动主轴旋转一圈，电子千分表输出对中数据，上下调节前移动支撑座和后移动支撑座高度，使主轴调整到与齿轮箱内孔平行状态。同时根据电子千分表的输出数据，左右调节前移动支撑座和后移动支撑座，使主轴与齿轮箱内孔对中。对中结束后，再次手工转动主轴，根据电子千分表输出的反馈信号检验对中效果。在满足对中要求后，拆掉对中工装。

将液压拉拔器11设置在齿轮箱内孔中，将其前端的拉杆轴塞入主轴中，使液压拉拔器动作，带动主轴缓慢进入齿轮箱内孔，完成主轴系统装配要求。液压拉拔器可设置拉拔力大小，便于调节拉拔力达到即满足装配又不损伤主轴或齿轮箱内孔要求。