[实用新型]一种新型旋转辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于物料运送的旋转辊道。

背景技术

在轧制生产线上，受空间、地理位置等环境限制时，钢坯需要转向一定角度才能进入加热炉，在出加热炉后也需转向一定角度才能到达轧制生产线上。为了使生产更加便捷，相应的就需要研究开发旋转辊道。旋转辊道就是通过传动系统来实现一段辊道及其料坯整体旋转，使其旋转到需要的方向，再输送出去的装置。

现有技术中，一般采用中心立柱为推力滚子轴承回转，通过电机、减速机、小齿轮、大齿轮的开式边缘传动而带动辊道支架及平台回转；大齿轮安装在支架及平台的外圆直径上，小齿轮旋转带动大齿轮转动，从而使辊道旋转起来。但这样大齿轮直径就很大。此种技术的弊端是电机、减速机、小齿轮、大齿轮的开式边缘传动占地大，小齿轮、大齿轮加工精度高，难度大，成本高；而中心立柱采用推力滚子轴承，造价高，安装精度高，以后设备维修难度大，维修费用也高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型旋转辊道，结构简单、方便制造、易于安装，用于钢铁厂输送料坯，地理空间受限的环境下，需要转向的场合。

本实用新型一种新型旋转辊道，它包括输送辊子、旋转辊道支架及平台、回转中心立柱、回转导轨、传动及滚轮、定位缓冲止挡、干油及冷却水。其特点是，以回转中心立柱的中心线为基准，传动及滚轮沿回转导轨在α度内作圆周往复间歇性运动，α≦90度；传动及滚轮安装固定在旋转辊道支架及平台的下部；旋转辊道支架及平台的上部安装固定有输送辊子；旋转辊道支架运动的启停位均有定位缓冲止挡。

进一步地，回转中心立柱处使用自润滑轴套，中心立柱为中空轴，可布置油、水路，环境恶劣时集中对旋转轨道支架及平台提供干油和冷却水。

进一步地，旋转辊道支架及平台轴套与回转中心立柱配合留有适当间隙，便于安装；轴套与回转中心立柱上方盖板安装，再将上方盖板与支架及平台轴套焊接为一体。

进一步地，传动及滚轮布置在旋转辊道支架及平台两侧，一侧各有一主动轮、从动轮，如同汽车四个轮胎一样，整个支架及平台安装在四个滚轮上方，四滚轮在一平面上。

进一步地，旋转轨道的启停位既有机械定位缓冲止挡，也有电气自动化控制双重安全保护；电机减速机自带制动器，遇到意外情况可紧急停车。

与现有技术相比，本实用新型优点是：

(1)本实用新型一种新型旋转辊道相对通常用旋转辊道比较，传动方式由采用标准的电机减速机一体的传动取代了电机、减速机、大、小齿轮的开式传动，其结构紧凑，占地空间小，易于采购、维修。

(2)本实用新型一种新型旋转辊道的制作简单，灵巧可靠，安装、制造精度要求点少，适合环境较为恶劣的情况。

附图说明

图1是本实用新型一种新型旋转辊道实施例的主视图。

图2为图1所示实施例的俯视图。

图3是图1所示实施例的下部A-A方向的俯视图。

1.输送辊子、2.旋转辊道支架及平台、3.回转中心立柱、4.回转导轨、5.传动及滚轮、6.定位缓冲止档、7.干油及冷却水、5-1.主动轮及从动轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

本实用新型一种新型旋转辊道，它包括输送辊子1、旋转辊道支架及平台2、回转中心立柱3、回转导轨4、传动及滚轮5、定位缓冲止挡6、干油及冷却水7。以回转中心立柱3的中心线为基准，传动及滚轮5沿回转导轨4在α度内作圆周往复间歇性运动，α≦90度；传动及滚轮5安装固定在旋转辊道支架及平台2的下部；旋转辊道支架及平台2的上部安装固定有输送辊子1；旋转辊道支架运动的启停位均有定位缓冲止挡6。

实施例2

回转中心立柱3处使用自润滑轴套，中心立柱为中空轴，可布置油、水路，环境恶劣时集中对旋转轨道支架及平台提供干油和冷却水7，安装、检修方便，经济实用，便于更换。

实施例3

旋转辊道支架及平台2轴套与回转中心立柱3配合留有适当间隙，便于安装；轴套与回转中心立柱上方盖板安装，再将上方盖板与支架及平台轴套焊接为一体。

实施例4

传动及滚轮5布置在旋转辊道支架及平台2两侧，一侧各有一主动轮、从动轮，如同汽车四个轮胎一样，整个支架及平台安装在四个滚轮上方，四滚轮在同一平面上，平稳、可靠。操作、安装、检修平台根据需要可大可小。采用标准的电机减速机一体的传动，结构紧凑，所占空间小，采购方便，便于更换备件。

实施例5