[实用新型]萤石块矿粒子矿重选分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及萤石矿选矿设备技术领域，尤其是涉及一种萤石块矿粒子矿重选分选机。

背景技术

目前从萤石原矿中提取商品块矿(粒子矿)，公知的是采用人工挑选、人工淘洗；由于人工挑选、淘洗完全凭借工人的经验，用肉眼判断进行矿石的分级、分选，其随意性较大，产品质量稳定性不足，另外人工手选工艺需要大量的劳动力，难于进行规模化生产。

而跳汰机因受其工作原理的限制，要达到对矿石的准确分选，要求的给矿粒度范围较窄，不能满足商品块矿生产需求。

发明内容

本实用新型是为了解决现有矿物分选设备对萤石矿的分选效果不理想，分选效率较低，分选精度不高等问题，提供一种效率更高，分选精度更高的萤石块矿粒子矿重选分选机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：萤石块矿粒子矿重选分选机，包括设有容纳腔的机体，机体上设有矿物给入口、悬浮液给入口，还包括重产品排矿装置、轻产品排矿装置，所述的重产品排矿装置包括重产物排矿口、链条、链条传动装置、链条入口，所述的重产物排矿口、链条传动装置设于机体顶部一侧，所述的链条入口设于远离重产物排矿口的机体顶部另一侧，所述的链条上设有多个等距间隔的刮板，所述链条经过机体容纳腔内底面、重产物排矿口、机体外侧、链条入口形成封闭循环圈，所述的轻产品排矿装置包括设于机体内部的溢流堰、设于机体侧面并与溢流堰连通的轻产物排矿口。本方案采用往机体中连续注入配制好的悬浮液，同时给入脱泥后的萤石矿石，矿石则按比重在悬浮液中进行沉降分选，矿石比重大于悬浮液密度的重产物沉入机底由刮板收集并排出机体；溢流堰用于控制悬浮液液面高度，矿石比重小于悬浮液密度的轻产物随悬浮液从溢流堰流到轻产物排矿口排出机体；本方案可在萤石颗粒较粗的条件下抛去大量废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用；本方案适用萤石矿的入选粒度在5-150mm，给矿粒度范围广。

作为优选，所述的链条设有两条，所述的刮板两端分别与两条链条固定，所述的机体底部设有链条走行导轨。重产物沉于机体底部，需要用刮板收集，在机体两侧分别设置一条链条，牵引刮板，而链条走行的路线用走行导轨来限制，可保证刮板从机体底部收集到重产物，并沿着导轨送出，该结构简单易行，经济耐用。

作为优选，所述的机体底部靠近重产物排矿口一侧设有斜向上方的排矿提升斜面。重产物排矿口一般都是高于机体底部的，否则机体内液体都会流出，而要将沉在容纳腔底部的重产物矿石从高处的重产物排矿口排出，需要一个连续的提升面，方便刮板将重产物拉高排出。

作为优选，所述的机体设有两个悬浮液给入口，其中一个悬浮液给入口与矿物给入口位于机体同一侧面，另一个悬浮液给入口位于机体底部。悬浮液经泵从机体底部和侧方同时给入，使悬浮液在机体容纳腔中形成较为稳定、并具有一定流动性的分选界面；脱泥后的萤石矿石也从机体侧方给入(与悬浮液侧方给入的相同一侧)。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)实现了萤石矿在较粗粒的条件下抛去大量的尾矿(废石)；(2)提高萤石矿进入浮选工艺萤石的品位，大幅度降低了选矿成本，使低品的萤石资源得以利用；(3)效率更高，分选精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、机体 2、容纳腔 3、矿物给入口 4、悬浮液给入口

5、重产物排矿口 6、链条 7、链条传动装置 8、链条入口

9、刮板 10、溢流堰 11、轻产物排矿口 12、排矿提升斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，萤石块矿粒子矿重选分选机，包括设有容纳腔2的机体1，机体1上设有矿物给入口3、悬浮液给入口4，还包括重产品排矿装置、轻产品排矿装置，重产品排矿装置包括重产物排矿口5、链条6、链条传动装置7、链条入口8，重产物排矿口5、链条传动装置7设于机体1顶部一侧，链条入口8设于远离重产物排矿口5的机体1顶部另一侧，链条6上设有多个等距间隔的刮板9，链条6经过机体1容纳腔2内底面、重产物排矿口5、机体1外侧、链条入口8形成封闭循环圈，轻产品排矿装置包括设于机体1内部的溢流堰10、设于机体1侧面并与溢流堰10连通的轻产物排矿口11；

链条6设有两条，刮板9两端分别与两条链条6固定，机体1底部设有链条走行导轨；