[实用新型]一种汽车冲压件加工用旋铆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车冲压零件旋铆设备技术领域，具体涉及一种汽车冲压件加工用旋铆系统。

背景技术

汽车冲压件如中柱板，手刹片等的生产过程中，在用铆钉连接两个零件时，要用到铆接机，铆接机主要靠旋转与压力把铆钉铆接在两个零件的铆钉孔中。现有的铆接机的作业高度无法达到作业标准；铆接机没有防护，设备不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种汽车冲压件加工用旋铆系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车冲压件加工用旋铆系统，包括具有手动与自动运行功能的旋铆机以及控制该旋铆机运行的旋铆机控制系统，所述旋铆机控制系统包括自动运行控制面板、工作指示装置、启动按钮、电源箱，该旋铆机通过支撑装置安装在由底架支撑的工作防护空间内，所述工作防护空间包括四根立柱，所述工作区的三个面设有挡板，包括两侧挡板与一后挡板，所述自动运行控制面板通过安装板安装在工作防护空间的顶端，所述工作指示装置安装在前端的一根立柱上，前端的两根立柱上安全光栅，所述启动按钮安装在底架的前端，所述电源箱安装在工作防护空间的后侧。

所述底架包括四根底柱，所述底柱的底部设有可调支撑地脚，四根底柱之间设有加强连接杆。

所述支撑装置包括两个L形的支撑立板，所述支撑立板的底部连接底板，所底板与底架上端的面板相连接固定，所述支撑立板的下部内侧连接有用于放工装治具有工作台。

本实用新型通过以上对旧有旋铆机及控制系统的布局进行改造，使得旋铆机形成一个立式结构，不但满足了加工所用的高度要求，且操作控制便利，方便操作使用，并设有安全光栅，进一步提高了设备的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的汽车冲压件加工用旋铆系统的示意图；

图2是本实用新型的旋铆机的支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1、2所示，一种汽车冲压件加工用旋铆系统，包括具有手动与自动运行功能的旋铆机1以及控制该旋铆机运行的旋铆机控制系统，所述旋铆机控制系统包括自动运行控制面板15、工作指示装置17、启动按钮9以及电源箱5，该旋铆机通过支撑装置安装在由底架支撑的工作防护空间内，所述工作防护空间包括四根立柱2，所述工作防护空间的三个面设有有机玻璃制作的挡板3，所述自动运行控制面板15通过安装板14安装在工作防护空间的顶端，所述工作指示装置安装在前端的一根立柱上，前端的两根立柱上安全光栅11，所述启动按钮9安装在底架的前端，所述电源箱5安装在工作防护空间的后侧。

其中，所述工作指示装置17包括故障指示灯、运行指示灯，蜂鸣器16、电源指示灯18。

其中，所述底架包括四根底柱7，所述底柱的底部设有可调支撑地脚8，四根底柱之间设有加强连接杆10。

其中，所述支撑装置包括两个L形的支撑立板4，所述支撑立板的底部连接底板42，所底板与底架上端的面板6通过螺栓相连接固定，所述支撑立板的下部内侧连接有用于放工装治具有工作台12，所述支撑立板的前侧端通过固定板17将旋铆机1用螺栓固定在支撑装置上，这样旋铆机1的下方正好是工作台12，工作台12有工装治具有固定螺栓孔以固定工装治具。

进一步的，所述电源箱5通过螺钉19与支撑装置的后侧端的连接板41相连接固定，该连接板41有螺栓孔，通过螺钉19穿过后侧的挡板而与连接板41固定。

其中，具体实施时，所述旋铆机1采用爱托力旋铆机，所述旋铆机控制系统为该爱托力旋铆机配置的标配的控制系统，对于控制系统的技术，均为现有技术中，本实用新型对此未作改进，仅是对各部分模块进行不同的位置的安装，使得旋铆系统更加符合加工的高度要求以及操作便利性，对此不再进行赘述。

关于工装治具，可以根据不同的零件的加工选用，选用不同的工装治具进行安装即可。

本实用新型通过以上对旧有旋铆机及控制系统的布局进行改造，使得旋铆机形成一个立式结构，不但满足了加工所用的高度要求，且操作控制便利，方便操作使用，并设有安全光栅，进一步提高了设备的安全性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。