[实用新型]一种熔化炉废气与水结合的热能传递装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气排放技术领域，具体为一种熔化炉废气与水结合的热能传递装置。

背景技术

熔化炉用于将固体难熔的铁、不锈钢等熔成水，在熔化炉工作的时候需要很高的温度来将这些难熔的固体融化成水，因此在熔化炉工作的时候，会产生很高的温度，高温易产生气体，这些气体不仅温度高，且十分影响熔化炉的散热，熔化炉的散热性能不好将会影响其内部个电路元件的工作，导致熔化炉本身温度过高而引起罢工的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉废气与水结合的热能传递装置，以解决上述背景技术中提出的热能排放效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化炉废气与水结合的热能传递装置，包括熔化炉设备，熔化炉设备的顶端开有废气排放口，所述废气排放口接通有废气管，废气管上设置有止回阀，废气管的端部位于加热水箱，且延伸至加热水箱的内腔中，所述加热水箱的一侧通过流水管接通有注水箱，加热水箱的另一侧通过流水管接通有水流缓冲腔，水流缓冲腔和注水箱也通过流水管接通，且流水管上设有止流阀。

优选的，所述止回阀包括紧密设置于废气管内腔中的阀片，阀片整体呈球状，阀片上开有缺口，缺口的一个边沿为直线型，缺口的另一个边沿为流线型，且缺口的位置与废气排放口废气排放方向一致，且废气管内壁的底部设有限位块，限位块与位于封闭状态的阀片的底面相互接触。

优选的，所述加热水箱的底部开有连接凹槽，连接凹槽的两侧开有通孔，废气管顶端垂直接通有废气排放管，废气排放管穿过通孔位于加热水箱内，且废气排放管端部封口，废气排放管表面开有出气孔。

优选的，位于所述注水箱内流水管的端部与水泵的进水口接通，水泵的出水口朝向注水箱内壁。

优选的，所述连接凹槽呈上短下长的梯形结构，废气管的顶端与连接凹槽相互配合设置成梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入加热水箱、注水箱、水流缓冲腔，使得熔化炉设备内排放的废气可以从废气管喷出到加热水箱内，从而对加热水箱内的水加热，达到热能的传递的效果，既可以废气回收利用加热水，并且可以快速将热量发散，达到快速散热的效果；通过止回阀的设置，使得废气能按照从熔化炉设备到加热水箱的顺序流动，却不能按照加热水箱到熔化炉设备的顺序流动，防止废气回流。本实用新型将废气中的热量传输给水，达到快速散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为止回阀结构示意图；

图3为A部放大图。

图中：熔化炉设备1，废气管2，废气排放管21，止回阀3，传动杆31，阀片32，加热水箱4，连接凹槽41，注水箱5，水流缓冲腔6，止流阀7，流水管8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔化炉废气与水结合的热能传递装置，包括熔化炉设备1，熔化炉设备1的顶端开有废气排放口，废气排放口接通有废气管2，废气管2上设置有止回阀3，止回阀3包括紧密设置于废气管2内腔中的阀片32，阀片32整体呈球状，阀片32上开有缺口，缺口的一个边沿为直线型，缺口的另一个边沿为流线型，且缺口的位置与废气排放口废气排放方向一致，且废气管2内壁的底部设有限位块，限位块与位于封闭状态的阀片32的底面相互接触。通过止回阀3的设置，使得废气能按照从熔化炉设备1到加热水箱4的顺序流动，却不能按照加热水箱4到熔化炉设备1的顺序流动，防止废气回流。

废气管2的端部位于加热水箱4，且延伸至加热水箱4的内腔中，加热水箱4的底部开有连接凹槽41，连接凹槽41的两侧开有通孔，废气管2顶端垂直接通有废气排放管21，废气排放管21穿过通孔位于加热水箱4内，且废气排放管21端部封口，废气排放管21表面开有出气孔，连接凹槽41呈上短下长的梯形结构，废气管2的顶端与连接凹槽41相互配合设置成梯形结构。