[实用新型]一种用于制造太阳能组件的抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体为一种用于制造太阳能组件的抽真空装置。

背景技术

随着能源压力的日趋加大，促进了太阳能产业的蓬勃发展，太阳能组件的更换率越来越多，而一些太阳能组件必须要经过抽空工序才能成型，目前抽空工序一般都是在层压真空机内进行，该工艺是在层压过程中同时进行抽真空，层压真空机生产步骤比较繁琐，且生产过程中容易变形，促使了太阳能组件的生产效率低，为此，我们提出了一种用于制造太阳能组件的抽真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造太阳能组件的抽真空装置，以解决上述背景技术中提出的生产步骤比较繁琐、生产容易变形和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造太阳能组件的抽真空装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有组件摆放槽，所述工作台的底部左右两侧均设置有承重柱，所述工作台的左侧设置有控制装置，所述工作台的顶部左右两侧均设置有支架，所述支架的内腔通过活动销设置有压板，所述压板的底部与工作台的顶部之间设置有强力弹簧柱，所述工作台的内腔中心位置贯穿设置有抽真空管，所述抽真空管的顶部设置有多孔抽气头，且多孔抽气头位于工作台的上端，所述抽真空管的底部外壁套接有电磁阀，所述抽真空管的底部设置有真空机，所述真空机的顶部右侧设置有真空负压表，所述控制装置分别与电磁阀和真空机电性连接。

优选的，所述抽真空管的外壁设置有高强度层。

优选的，所述抽真空管与真空机的吸气端口的连接处设置有密封垫。

优选的，所述多孔抽气头的腔壁均匀开设有圆形吸气孔。

优选的，所述组件摆放槽的顶部设置有与组件摆放槽相适配的槽盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过组件摆放槽和槽盖的搭配设置，再通过支架、压板和强力弹簧柱的配合，可以使组件在抽真空时形体收缩的情况下能够同步下压，保持组件的形状不易改变和加速抽真空的速度，使生产步骤简单化，通过多孔抽气头的设置，能够全方位抽真空，使空气从周边向中间逐步抽空，提高了抽气速率，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2组件摆放槽、3承重柱、4支架、41压板、42强力弹簧柱、5控制装置、6抽真空管、7多孔抽气头、8电磁阀、9真空机、10真空负压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造太阳能组件的抽真空装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有组件摆放槽2，所述工作台1的底部左右两侧均设置有承重柱3，所述工作台1的左侧设置有控制装置5，所述工作台1的顶部左右两侧均设置有支架4，所述支架4的内腔通过活动销设置有压板41，所述压板41的底部与工作台1的顶部之间设置有强力弹簧柱42，所述工作台1的内腔中心位置贯穿设置有抽真空管6，所述抽真空管6的顶部设置有多孔抽气头7，且多孔抽气头7位于工作台1的上端，所述抽真空管6的底部外壁套接有电磁阀8，所述抽真空管6的底部设置有真空机9，所述真空机9的顶部右侧设置有真空负压表10，所述控制装置5分别与电磁阀8和真空机9电性连接。

其中，所述抽真空管6的外壁设置有高强度层，增加抽真空管6的抗压能力，所述抽真空管6与真空机9的吸气端口的连接处设置有密封垫，增加真空机9工作时的密封性，所述多孔抽气头7的腔壁均匀开设有圆形吸气孔，增加抽真空速率，所述组件摆放槽2的顶部设置有与组件摆放槽2相适配的槽盖，使组件在抽真空时不易变形。

工作原理：将多孔抽气头7插入组件内腔，把组件放入组件摆放槽2的内腔并压上槽盖，通过强力弹簧柱42支撑着压板41压住槽盖，通过控制装置5启动真空机9通过抽真空管6和多孔抽气头7抽离空气，再通过真空负压表10监控组件内部真空压力，当组件内为真空时，通过给控制装置5关闭电磁阀8和真空机9，最后取出组件，此装置结构简单，同时提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。