[实用新型]一种卧式镁还原炉料球装填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输料机技术领域，具体涉及一种卧式镁还原炉料球装填装置。

背景技术

皮江法金属镁冶炼工艺过程中，在高温状态下，把要还原的球团炉料填装至水平放置的还原罐内，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的罐径变形，且保证球团炉料破损范围在一定范围内，由于还原炉内部温度达1250℃，罐口辐射温度很高，还原罐安装位置无法实现标准化，因此很难使用输料自动化，目前还原罐填料主要是人工作业，工人将炉料一点一点推入还原罐内，一次只能完成一个还原罐的填料工作，填料完成后才能转至下一工位继续填充下一个还原罐，这种一次只能填充一个还原罐的工艺使完成一个还原炉内还原罐的填充耗时耗力，工作效率底下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种可以自动放料、多罐同时填料的卧式镁还原炉料球装填装置，工位转换间可实现半自动化，人工推料时可减少球了的破损率，填料均匀、充实。

本实用新型是这样实现的：一种卧式镁还原炉料球装填装置，包括轨道、转运吊篮和双联定容箱，其特征在于：所述的转运吊篮的上门槛设置有减速电机、主动滚轮、从动滚轮及支座，减速电机与主动链轮连接，转运吊篮的下部设置有定容箱支脚，定容箱支脚下面设置有装料横担，装料横担上设置有装料槽，装料槽一端有封头，封头沿径向开有槽孔，装料槽内设置有推料耙，双联定容箱为两个方型箱体下接四棱锥体的并联箱体，双联定容箱的中部设置有分仓隔板，双联定容箱的四周设置有支脚，双联定容箱上设置有方孔，在双联定容箱的下端设置有放料口，放料口呈圆柱面，放料口上设置有转轴，放料口的下端设置有卸料阀，卸料阀的圆柱面与放料口相配，卸料阀上设置有支耳，支耳吊挂在转轴上，卸料阀的下端设置有复位板，。

所述的主动滚轮、从动滚轮在轨道内滑动。

所述的转运吊篮的门柱宽大于双联定容箱长度，双联定容箱装好料球后放置在定容箱支脚上。

所述的卸料阀可开启30°-60°。

所述的装料槽为半圆柱体，柱体半径小于卧式还原罐的内径。

所述的推料耙为耙式结构，耙片呈弓形，耙片直径小于装料槽内径，推料耙的耙把设置在装料槽的槽孔内，槽孔对推料耙起导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将双联定容箱置于料球成型工序出料点计量秤上，分别接料至规定容积并计量单支还原罐料球装填量达到要求，叉车转运至还原工序，将装好料的双联定容箱放置在框式转运吊篮上，开动电机使吊篮对正某一组还原罐口开始人工装料，先将装料槽推入还原罐内，装料槽柱体半径略小于还原罐内径，方便装料槽顺利推入还原罐内，拉出推料耙并操作柱面卸料阀复位板使柱面阀开启到30°-60°放料，推动推料耙将料球送入还原罐，耙片直径小于或等于装料槽内径，方便推料工作顺利进行，耙杆长度应满足还原罐长度，重复此操作到定容箱内装完为止，复位板的重量可使卸料阀复位，叉车挑回双联定容箱至料球成型工序，在双联定容箱中部有贯通箱体的叉车操作方孔，方便机械化转运，开启电机使框式转运吊篮更换工位，进行下一组操作，本实用新型的使用可以完成自动放料、多罐同时填料的工作需求，工位转换间利用转运吊篮可实现半自动化，推料耙的弧形结构在人工推料时可减少球料的破损率，并使填料均匀、充实，料球与还原罐内壁接触，使之受热均匀。

附图说明

图1为一种卧式镁还原炉料球装填装置的结构示意图

图2为图1的C向视图

图3为转运吊篮的结构示意图

图4为推料耙的结构示意图

图中：1-轨道，2-主动链轮，3-减速电机，4-转运吊篮，5-双联定容箱，6-卧式还原罐，7-卸料阀，8-装料槽，9-推料耙，10-支座，11-从动滚轮，12-方孔，13-分仓隔板，14-支脚，15-定容箱支脚，16-装料横担，17-复位板，18-耙片，19-放料口。

具体实施方式