[实用新型]工业漆生产用调配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业漆生产设备，具体涉及一种工业漆生产用调配装置。

背景技术

在现有的工业漆生产过程中，要根据工业漆的配方进行原料添加调配，这样就需要使用到调配装置，调配装置将配方上的液态原料或固态粉末原料进行混合搅拌及温度控制加热，从而实现工业漆的混合均匀。但现有调配装置存在以下缺陷：一是加热不均匀，容易导致局部过热，及局部温度过低，达不到生产标准；二是搅拌不均匀，影响成品的均匀度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工业漆生产用调配装置，能够实现对调配原料的均匀搅拌，以及对调配原料的均匀加热，保证调配效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工业漆生产用调配装置，包括调配容器，调配容器上设置有液态原料入口、固态粉末原料入口和搅拌器，搅拌器由搅拌轴、搅拌叶片和第一驱动电机组成，搅拌轴的上端部位于调配容器外并与第一驱动电机的转轴连接，搅拌轴的下端部位于调配容器内并配设搅拌叶片，所述调配容器为由内层容器和外层容器组成的双层容器结构，内层容器与外层容器之间保留有间隙，该间隙内配设加热盘管，加热盘管螺旋环绕所述内层容器；所述搅拌器与调配容器之间设置有升降调节结构，升降调节结构包括位于调配容器外部并与所述搅拌轴平行设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺杆传动连接有第二驱动电机，滚珠丝杠的螺母外套设有螺母固定座，螺母固定座与所述第一驱动电机固定连接；

所述液态原料入口外接液态原料混合结构，液态原料混合结构包括混合器以及混合管路，混合器的上部设有多个支输入口，混合器的下部设有主输出口，混合器在主输出口处通过混合管路与液态原料入口连接；混合管路由上连接段、中混合段和下连接段依次连接组成，上连接段与混合器的主输出口连接，下连接段与调配容器的液态原料入口连接，中混合段内设置有沿其轴向方向螺旋延伸的导流板。

所述混合器的每个支输入口处均设置有进料斗。

所述调配容器上设置有温度传感器。

所述温度传感器与加热盘管控制连接。

所述滚珠丝杠一侧沿上下方向分别设有与所述第二驱动电机控制连接的上限位开关和下限位开关，当螺母固定座移动并触发上行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最高点；当螺母固定座移动并触发下行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最低点。

所述调配容器的固态粉末原料入口处配设可开合的闸门。

所述调配容器的底部设有排料管，排料管依次穿过外层容器和内层容器并与内层容器的内部连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用简单方便，保证了对调配原料的温度控制、充分搅拌、混合均匀，保证调配效果。

本实用新型中调配容器为由内层容器和外层容器组成的双层容器结构，内层容器与外层容器之间保留有间隙，该间隙内配设加热盘管，加热盘管螺旋环绕所述内层容器，加热盘管的设置提高了加热效率及加热的均匀性，实现对调配原料的均匀加热。

本实用新型通过在搅拌器与调配容器之间设置升降调节结构，升降调节结构包括位于调配容器外部并与所述搅拌轴平行设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺杆传动连接有第二驱动电机，滚珠丝杠的螺母外套设有螺母固定座，螺母固定座与所述第一驱动电机固定连接，升降调节结构的设置实现了搅拌器随第二驱动电机的上下移动，从而实现搅拌叶片在内层容器中对调配原料的均匀搅拌，使调配原料充分搅拌、混合均匀。

而且，滚珠丝杠一侧沿上下方向分别设有与所述第二驱动电机控制连接的上限位开关和下限位开关，当螺母固定座移动并触发上行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最高点；当螺母固定座移动并触发下行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最低点，通过上述限位开关和下限位开关的设置，实现搅拌器的自动化升降；当螺母固定座移动并触发上行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最高点，此时上行程开关发生控制信号控制第二驱动电机反向转动，搅拌器开始向下移动；当螺母固定座移动并触发下行程开关时，搅拌器的搅拌叶片位于其行程最低点，此时下行程开关发生控制信号控制第二驱动电机正向转动，搅拌器开设向上移动。

本实用新型中液态原料入口外接液态原料混合结构，液态原料混合结构包括混合器以及混合管路，混合器的上部设有多个支输入口，混合器的下部设有主输出口，混合器在主输出口处通过混合管路与液态原料入口连接，通过上述设计，不同的液态原料先经支输入口进入混合器内混合后，从主输出口经混合管路及液态原料入口进入调配容器。