[实用新型]节能且能远程控制急冷急热的多功能蒸汽模温机

说明书

本实用新型公开了一种节能且能远程控制急冷急热的多功能蒸汽模温机，包括冷凝罐、PLC控制器、加热罐、储压罐、高光模具、远程模块、高温泵和冷水高压泵，所述冷凝罐与加热罐相连接且冷凝罐能够把蒸汽的余热回收利用；加热罐的出水口与储压罐的进气口相连通，储压罐上设置有蒸汽出管及蒸汽分流管，且储压罐的出气口与蒸汽出管一端相连通；蒸汽出管的另一端通过蒸汽分流管与高光模具相连接；蒸汽出管和蒸汽分流管上均设置有角座阀；冷却高压泵的进水端分别与冷却进水管、软水进水管相连接，且冷却进水管和软水进水管上均设置有角座阀；冷却高压泵的出水端通过高压出水管分别与蒸汽分流管和高压出气管相连接,PLC控制器通过远程模块与远程终端通信连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种节能且能远程控制急冷急热的多功能蒸汽模温机。

背景技术

在现有的注塑技术领域，随着人们生活水平提高，特别是高档家电、通讯、汽车、日用品和医疗器件等行业，他们对塑胶产品的要求也越来越高，为了提高注塑产品成型数量及光洁度，在现有技术中通常都会在注塑工艺中增加可以提高注塑产品的光洁度和品质的模温装置，实际上就是提供可以使得注塑机生产时模具温度可以变动的装置。而仅仅提供高模温不能进一步的保证产品的成型质量，因为现有技术依旧存在如下的问题：现有技术的模温机升温慢，只能升温，不能瞬间降温；注塑产品面的熔接痕只能减轻而无法消除，无法满足高光生产时所需的快速升温及快速降温的需要；对于加纤注塑产品很难成型或根本不能成型；容易造成制品打不满、烧焦、内应力大等缺陷；成型后的产品还需喷油二次加工，对自然环境有伤害，而且机器安全性能也比较差。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，能提高生产效率的节能且能远程控制急冷急热的多功能蒸汽模温机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能且能远程控制急冷急热的多功能蒸汽模温机，包括冷凝罐、PLC控制器、加热罐、储压罐、高光模具、远程模块、高温泵和冷水高压泵，所述冷凝罐与加热罐相连接且冷凝罐能够把蒸汽的余热回收利用；加热罐的出水口与储压罐的进气口相连通，储压罐上设置有蒸汽出管及蒸汽分流管，且储压罐的出气口与蒸汽出管一端相连通；蒸汽出管的另一端通过蒸汽分流管与高光模具相连接；蒸汽出管和蒸汽分流管上均设置有角座阀；冷却高压泵的进水端分别与冷却进水管、软水进水管相连接，且冷却进水管和软水进水管上均设置有角座阀；冷却高压泵的出水端通过高压出水管和补水管分别与蒸汽分流管和高压出气管相连接；PLC控制器通过远程模块与远程终端通信连接。

其中，所述冷凝罐与加热罐下部之间通过高温泵间接连通；所述冷凝罐左上端设置有能探测水位的第一水位电极，冷凝罐左侧与蒸汽回收管连通，冷凝罐右侧与废气排出管连通；冷凝罐下部设置有抽出水管，且抽出水管分别通过高温泵和止回阀与加热罐相连接；所述冷凝罐下部与底座支架相连接。

其中，所述储压罐通过蒸汽出管与气体储压罐相连接；气体储压罐下部设置有排污阀，气体储压罐上部设置有出气口、高压出气管和气体增压泵；且气体储压罐通过高压出气管与蒸汽出管相连接；气体增压泵的进气口与工业进气管相连接；气体增压泵的出气口与气体储压罐连通。

其中，所述远程模块上设置有与PLC控制器电连接的GRM200芯片，且该GRM200芯片与远程终端通信连接。

其中，所述加热罐包括第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐，且第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐内均设置有加热管，第二加热罐的进水口与第一加热罐出水口相连通，第二加热罐的出水口与第三加热罐的进水口相连通，第三加热罐的出口与储压罐的进气口相连通；第三加热罐左上端设置有能够探测水位的第一水位电极，靠近第三加热罐出水口的位置上设置有一个能够感应蒸汽温度的温度传感器；第三加热罐右端设置有检验加热罐内的蒸汽压力的压力表和安全阀门。

其中，所述第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐及储压罐依次自下而上纵向排列布置。