[实用新型]一种槽形导体共箱封闭母线结构

说明书

技术领域

本实用新型属于输配电设备技术领域，具体涉及一种槽形导体共箱封闭母线结构。

背景技术

现有共箱封闭母线大部分采用矩形导体(铜排、铝排、铜铝排)、绝缘子、安装支架，依靠金属外壳加以防护并接地。由于单片矩形母排的截面积有限导致不能满足大电流要求，在大电流情况下多采用多片母排叠加的方式，受其结构限制，主要存在以下问题:

1、多片叠加矩形导体为实心导体，散热条件差，在工作时矩形导体温升高，导致载流能力下降，不能满足大电流场合下的应用。

2、矩形导体机械强度低，安装支撑间距小，至少要求3米，安装材料消耗大，安装成本高。

3、多片矩形导体集肤效应系数大，导体内涡流增加，导体发热严重，导致电能损耗增加、导体的载流量降低。

4、弯曲段处的矩形导体叠加地方接触电阻大，导致导体发热增加，电能损耗增大，且弯曲段为直角，存在尖角，电流分布不均，导致电晕放电增大。

5、矩形导体抗短路电动力差，安全可靠性低，维修性差。

发明内容

本实用新型的目的在于一种槽形导体共箱封闭母线结构，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽形导体共箱封闭母线结构，包括底板，底板两端均焊接连接有侧板和边板，边板四周焊接固定有法兰，侧板中间设有槽板，槽板上设有两个盖板，盖板通过固定座固定，底板两边设有角撑，角撑两端设有接地端子，角撑中间设有安装支架，安装支架上分布有多个DMC绝缘子，DMC绝缘子上焊接有固定铁片，固定铁片上连接有槽形铜导体，槽形铜导体通过 “工”形固定金具固定。

本实用新型的进一步改进在于： “工”形固定金具包括螺杆、“工”形固定杆、平垫片和外六角螺母。

本实用新型的进一步改进在于：DMC绝缘子与安装支架之间设有减震平垫圈。

本实用新型的进一步改进在于：侧板带有散热齿，外表喷涂黑色漆。

本实用新型的进一步改进在于：槽形铜导体外部包有ESF绝缘护套。

本实用新型的进一步改进在于：底板、边板、槽板和盖板外表面喷浅灰色油漆，内表面喷黑色漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.提高了共箱封闭母线的抗震性能。

槽形导体共箱封闭母线结构与法兰连接采用高强度螺栓紧固。为了固定槽形导体共箱封闭母线内部的槽形导体，发明了新型“工”字形固定金具使其在地震的情况下槽形导体不发生位移现象。在DMC绝缘子与安装支架之间加上减震平垫圈，从而对绝缘子和槽形导体实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械震动及地震波给槽形导体共箱封闭母线带来的破坏。

2.增大共箱封闭母线散热能力，提高了共箱封闭母线的载流量。

槽形导体共箱封闭母线结构是非磁性铝型材料设计，它能够有效地减弱涡流和环流引起的结构发热，降低槽形共箱封闭母线温度，并且槽形导体共箱封闭母线在侧板上采用散热齿结构，增大母线的散热面积，降低母线的温升，从而提高了共箱封闭母线的载流量。在槽形导体共箱封闭母线的外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收，内表面喷涂黑色漆来加强内部热量对外壳的辐射，不仅可以防止电晕，还可以加强散热效果，进一步有效的提高母线的载流量。比较以前发明的共箱封闭母线结构，本实用新型采用槽形导体做为输电导体，由于槽形铜导体结构的特点在其垂直方向开有通风口比不开口的方管形导体的载流能力约9%-10%，比同截面的矩形导体载流能力约大35%。所以设计出的槽形导体共箱封闭母线结构使共箱封闭母线系统的整体散热性能变的更好，导体温升低确保整个共箱封闭母线系统运行稳定可靠。

3.安装方便快捷,经济美观，维护简单，机械强度高，安全可靠。

槽形导体封闭共箱母线结构简单，安装配件都为自主研发的标准件且可以大批量生产，相对于我国目前大批量生产的共箱封闭母线产品，本实用新型结构安装更为方便快捷，特别是能够灵活拼接。在槽形导体封闭共箱母线外壳设计出维护检修窗，便于槽形导体封闭共箱母线日常维修和检查，从而使槽形导体共箱封闭母线系统的设计、安装能够达到标准化、模数化。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图

图2：本实用新型的局部示意图

图中标号：1-底板，2-侧板，3-边板，4-法兰，5-槽板，6-盖板，7-固定座，8-角撑， 9-接地端子，10-安装支架，11-DMC绝缘子，12-固定铁片，13-槽形铜导体，14-“工”形固定金具。

具体实施方式