[实用新型]染布甩干机布料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染布甩干机，具体涉及染布甩干机布料输送装置。

背景技术

将坯布通过专业的染色设备进行染色等工艺生产出来的成品布就是染色布。练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。原布准备，原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项；退浆，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。染色，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。后整理，后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。常见的纺织后整理设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。目前的染色机在染布结束后，布料上有大量水分，需要将布料甩干，从而需要将染色后的布料从框体内的布料放入甩干机进行甩干，而将含有大量水分的布料投入甩干机内极为不方便，尤其是刚染好的细长布料，挣个投入过程耗费大量人力和时间，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供染布甩干机布料输送装置，解决了现有技术将含有大量水分的布料投入甩干机内极为不方便导致影响生产效率的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

染布甩干机布料输送装置，包括支柱、固定连接于支柱顶部的传动箱，所述传动箱的两端分别转动连接有滚轮A与滚轮B，所述滚轮A的下方设有导向环A，所述滚轮B下方设有导向环B。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮A与滚轮B的转轴位于传动箱内的一端上分别固定有链轮，链轮通过链条传动连接，其中一个链轮的转轴通过减速器与电机传动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮A与滚轮B的两端分别设有防滑落凸起块。

本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮A与滚轮B之间设有竖杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述竖杆为两根，两根竖杆的轴线位于滚轮A的轴线的中垂面上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滚轮A与滚轮B上设有橡胶防滑套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，利用滚轮将布料输送到甩干机内，省事省力；

2、将布框内的细长的布料输送至甩干机内时，布料先穿过导向环A，经过竖杆的一侧绕于滚轮B上后，再经过竖杆的同一侧绕于滚轮A，然后经过竖杆的另一侧绕于滚轮B上，随后经过导向环B后进入甩干机内，布料缠绕与两个滚轮上，保证布料与滚路之间的摩擦力，且两次缠绕的布料分别经过竖杆的两侧，避免布料相绕结影响布料的输送；

3、滚轮A与滚轮B上设有橡胶防滑套，进一步保证布料与滚轮之间具有足够的摩擦力，保证布料的顺利输送。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，染布甩干机布料输送装置，包括支柱1、固定连接于支柱1顶部的传动箱9，所述传动箱9的两端分别转动连接有滚轮A6与滚轮B3，所述滚轮A6的下方设有导向环A5，所述滚轮B3下方设有导向环B2，所述滚轮A6与滚轮B3的转轴位于传动箱9内的一端上分别固定有链轮，链轮通过链条传动连接，其中一个链轮的转轴通过减速器7与电机8传动连接，所述滚轮A6与滚轮B3的两端分别设有防滑落凸起块，所述滚轮A6与滚轮B3之间设有竖杆4，所述竖杆4为两根，两根竖杆4的轴线位于滚轮A6的轴线的中垂面上，所述滚轮A6与滚轮B3上设有橡胶防滑套。

将布框内的细长的布料输送至甩干机内时，布料先穿过导向环A5，经过竖杆的一侧绕于滚轮B3上后，再经过竖杆的同一侧绕于滚轮A6，然后经过竖杆的另一侧绕于滚轮B3上，随后经过导向环B2后进入甩干机内。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。