[实用新型]一种激光加工管道内壁的行走机构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种激光加工管道内壁的行走机构。

背景技术

目前，激光加工技术已经被广泛用于管道内壁的激光熔覆、焊接、热处理以及清洗等领域，国内外相关专利与文献对于管道加工的技术手段有一个共同的特点，即激光头自旋(焦点沿圆周路径在管壁上移动)或者管道自旋。这些方法具有诸多缺点，比如：驱动加工头旋转的运动机构，以及对应设计的激光光路，使得加工头整体结构变得复杂，若让管道旋转则工件变位机构复杂且难以保证管道与入射光束同轴；上述焦点与管道之间相对移动的方式还导致激光加工效率不高、加工效果不均匀，并且激光焦点沿圆周方向顺序移动存在圆周热应力循环变化，导致管道可能变形等问题。

专利号ZL201510195584.7的中国实用新型专利《一种管道内壁激光加工头》公开了一种无须加工头或管道自旋的管道内壁激光加工头，该管道内壁激光加工头利用多个锥透镜、聚焦镜和圆锥反射镜的组合，构成了环形聚焦线光束，无须加工头或管道自旋，即可高效率、高精度、高质量的完成管道内壁的激光加工。但该管道内壁激光加工头工作时，需要与管道行走机构配合，使加工头沿管道前进完成加工。

国内外针对管道机器人的研究已经有了长足的发展，常见的行走方式多为惯性冲击行走、蠕动爬行、弹性驱动行走或轮式行走等，但是通过对比研究，不难发现，现有管道机器人的整体结构和驱动原理相对复杂；对管径变化的管道无法实现自适应；需要外接电源提供动力，从而限制了机构的灵活性及运动范围，因此很难被广泛地推广应用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种能够适应不同直径的管道、结构简单、灵活性好的激光加工管道内壁的行走机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种激光加工管道内壁的行走机构，包括控制导向组件、万向传动组件和六个自适应调整支架组件；

控制导向组件的壳体为正六面体结构，其以夹角120度分布的3个侧面分别设有3个螺纹孔，用于固定安装自适应调整支架组件；壳体内部安装有减速电机，减速电机的输出轴与一传动阶梯轴相连；万向传动组件包括阻尼弹簧、万向节、弹簧预紧手轮、手轮套筒、平面推力轴承、传动轴、六面体套筒和锥形法兰；所述万向节的一侧接头通过销轴与传动阶梯轴相连，另一侧接头通过销轴与传动轴配合安装相连；所述传动轴的第一端设置有通孔，中部设有台阶面，第二端设置有外螺纹；台阶面与外螺纹之间设置有对称的两个局部轴平面；所述六面体套筒的外壁上以夹角120度分布的3个侧面分别设有3个螺纹孔，用于固定安装自适应调整支架组件；六面体套筒的一侧端部设置有一与传动轴的局部轴平面尺寸匹配的安装孔；六面体套筒的另一侧与锥形法兰通过螺纹配合安装；所述传动轴一端通过销轴与万向节的一侧接头配合安装；另一端插入六面体套筒内，所述安装孔与传动轴的局部轴平面配合安装，并通过台阶面和端部安装六角螺母进行轴向固定；所述阻尼弹簧的一端与控制导向组件抵接，另一端抵接弹簧预紧手轮并通过螺栓锁紧；所述弹簧预紧手轮与手轮套筒通过螺纹配合安装，通过调整弹簧预紧手轮与手轮套筒相对位置实现阻尼弹簧预紧力调整；平面推力轴承内圈与传动轴同轴配合安装，外圈与手轮套筒内壁配合安装。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的激光加工管道内壁的行走机构有较高的管道通过性能及稳定性，可在一定曲率弯头、变径管道、阀门管道内进行作业，尤其可有效解决小口径管道中行进时存在的卡死、不易转弯、不易通过阀件、结构复杂、笨重等问题；同时解决了现有管道机器人的能源供给缺陷、整体结构复杂、对变径管道无法实现自适应、自动化和智能化程度较低等问题。

2、本实用新型所述的激光加工管道内壁的行走机构通过万向传动组件中高强度弹簧及双联动连杆的作用，可适应管道管径变化，机器人在行进过程中，保证了聚氨酯轮能够始终接触管道内壁。

3、本实用新型所述的激光加工管道内壁的行走机构通过万向节作为传动装置，可使机器人顺利通过弯道，阻尼弹簧对万向节组件起阻尼缓冲作用，主要为了防止机器人经过过窄弯道时发生甩尾现象，从而保证机器人优良的过弯性能及平稳性。

4、本实用新型采用螺旋型驱动原理，在保证加工精度和行进速度的前提下，大大降低了整体结构的复杂度，使得机器人在不同管径的管道中行进自如，其管径自适应范围小至100mm，大至600mm，并且通过改变自适应调整支架尺寸，可适用于更大直径管道。

5、本实用新型所述的激光加工管道内壁的行走机构还可以方便的加载局域网无线遥控模块，从而实现智能远程操控及在线状态监测。