[实用新型]精密注塑防翘曲变形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精密注塑技术领域，尤其涉及一种精密注塑防翘曲变形装置。

背景技术

注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑过程为把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。

在精密注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品特别是薄壁注塑件的翘曲变形。注塑模具现有的冷却方式有的采用自然冷却，有的是在模具的下固定模内设置冷水管，对靠近型腔底部的区域进行降温处理，使产品快速降温，这在一定程度上减少了降温所用时间，但由于冷却面积不能完全覆盖模腔，导致冷却不均匀，在模具制品取出时由于塑料制品的某些部位温度仍然较高，还会出现翘曲变形的情形。另外，由于从注塑到冷却的过程均在注塑模具内，在冷却到注塑制品不会变形后再取出，占据注塑模具较长的时间，然后再使用注塑模具进行下一次注塑作业，这样就会严重影响到注塑模具的作业效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种精密注塑防翘曲变形装置，在注塑模具内注塑成型后马上取出注塑制品放到所述的装置内进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，以防止注塑制品的翘曲变形，充分提高注塑模具的作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：精密注塑防翘曲变形装置，包括导轨、下平板、左立板、右立板、支撑架和横梁；

导轨沿左右水平方向设有两条，两条导轨铺设在车间地面上，下平板底部设有沿导轨滚动的滚轮，左立板垂直固定设在下平板左侧上表面，左立板下边沿固定设在下平板右侧上表面，支撑架底部固定设在两条导轨右侧，横梁与导轨平行且横梁右端与支撑架上端固定连接，横梁底部与支撑架左侧上部之间设有斜撑杆，横梁上沿垂直方向固定设有升降油缸，下平板上表面均匀设有若干个下支杆，下支杆上固定设有用于放置注塑件的两个凹模板，两个凹模板之间通过连接板连接，每个凹模板的形状均与注塑件一侧外型相同并适配；左立板右侧面设有与凹模板左侧连接的左支杆，右立板左侧面设有与凹模板右侧连接的右支杆，升降油缸的下端设置有安装架，安装架底部设有两个分别与一个凹模板上下对应的凸模板，凸模板下部的形状与注塑件的另一侧外型相同并适配；

右立板左侧面沿垂直方向设有定位油缸，下平板上开设有导向孔，导向孔的内径与定位油缸的活塞杆的外径相等，定位油缸的活塞杆下端转动设有定位轮，一条导轨上开设有与定位轮上下对应的定位槽，定位槽包括上部的圆锥段和下部的圆柱段，圆锥段呈上粗下细结构，圆锥段的下端内径、圆柱段的内径和定位轮的外径相等；当定位油缸的活塞杆驱动定位轮伸入到定位槽的圆柱段内时，两个凸模板与两个凹模板一一上下对应。

凹模板上均匀开设有若干个下透气孔，左立板右侧壁、右立板左侧壁和位于两个凹模板之间的连接板下表面均设置有第一散热风扇。

安装架上设有位于凸模板上方的第二散热风扇，凸模板上均匀开设有若干个上透气孔。

左立板顶部连接有推拉扶手。

支撑架左侧通过至少四个弹簧连接有一块缓冲板，缓冲板与右立板平行设置。

采用上述技术方案，将注塑之后的两个注塑件从注塑模具内取出后同时放置到两个凹模板内，然后手持推拉把手，将两个注塑件沿导轨推到两个凸模板下方，当右立板触碰到缓冲板后，启动定位油缸，定位油缸的活塞杆伸长带动定位轮伸入到定位槽的圆柱段内，使滚轮在导轨上稳定，然后再启动升降油缸，升降油缸的活塞杆驱动安装架和安装架底部的两个凸模板向下移动，直到凸模板紧密压到上注塑件上表面升降油缸停止。然后开启第一散热风扇和第二散热风扇，注塑件的热量通过上透气孔和下透气孔向外散出，另外，凹模板和凸模板均采用铝合金材料制成，导热性能好，散出的热量由第一散热风扇和第二散热风扇吹散，充分提升冷却效率。冷却到室温后，关闭第一散热风扇和第二散热风扇，启动升降油缸，将凹模板向上提，移动到一定高度后停止，再开启定位油缸，驱动定位轮从定位槽内抽出，手持推拉把手，沿导轨拉出两个注塑件，再把待定型冷却的注塑件放入凹模板内，重复上述过程。