[实用新型]防翘曲变形注塑模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精密注塑技术领域，尤其涉及一种防翘曲变形注塑模具冷却装置。

背景技术

注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑过程为把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。

在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。注塑模具现有的冷却方式一般是在模具的下固定模内设置冷水管，对靠近型腔底部的区域进行降温处理，使产品快速降温，这在一定程度上减少了降温所用时间，但由于冷却面积不能完全覆盖模腔，导致冷却不均匀，在模具制品取出时由于塑料制品的某些部位温度仍然较高，还会出现翘曲变形的情形。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可全面覆盖模腔、冷却散热效果好、循环冷却介质冷却腔室密封严实、便于上活动模上下操作的防翘曲变形注塑模具冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：防翘曲变形注塑模具冷却装置，所述的冷却装置包括冷却油箱、散热器、变频电机、循环油泵、冷却腔室、进油管、出油软管和活动式管接头密封连接结构，冷却腔室设置在注塑模具内部并沿模腔周围布置；变频电机的主轴与循环油泵的主轴传动连接；

所述的注塑模具包括注入管、下固定外模、下固定内模，上活动外模和上活动内模，下固定外模和下固定内模顶部均敞口，上活动外模和上活动内模底部均敞口；下固定内模位于下固定外模内且下固定内模外壁与下固定外模内壁之间具有下间隙，下固定外模底部自下而上通过下沉头螺栓与上固定内模底部连接；上活动内模位于上活动外模内且上活动内模外壁与上活动外模内壁之间具有上间隙，上活动外模顶部自上而下通过上沉头螺栓与上活动内模顶部连接；上活动外模下端面与下固定外模上端面上下对应设置且上活动外模下端面与下固定外模上端面之间通过外止口结构连接，上活动内模下端面与下固定内模上端面上下对应设置且上活动内模下端面与下固定内模上端面之间通过内止口结构连接；上间隙和下间隙上下对接贯通形成所述的冷却腔室；下固定外模上端面设有紧挨冷却腔室的外密封垫，下固定内模上端面设有紧挨冷却腔室的内密封垫；上活动内模和下固定内模之间的内部上下对应形成模腔；注入管由上活动外模顶部自上而下伸入到上活动内模内；

下固定外模左侧下部开设有用于连接进油管的出油口和冷却腔室的进油孔，上活动外模右侧上部开设有用于连接活动式管接头密封连接结构和冷却腔室的出油孔，出油软管的进油口与连接活动式管接头密封连接结构连接，出油软管的出油口与散热器的进油口连接，散热器的出油口与冷却油箱的进油口连接，冷却油箱的出油口与循环油泵的进油口连接，循环油泵的出油口与进油管的进油口连接。

活动式管接头密封连接结构包括固定设在上活动外模右侧壁上并与出油孔对应连通的锥形管接头，锥形管接头呈右细左粗的圆锥形结构，下固定外模右侧设置有安装架，安装架顶部右侧设有安装座，安装座上水平设有一个气缸，气缸的活塞杆左端固定设有一个外管接头，外管接头左侧开设有与锥形管接头对应装配的锥形孔，锥形管接头外圆周设有至少一道与锥形孔内壁密封配合的密封圈，外管接头上开设有与锥形孔相通的连接孔，出油软管的进油口与连接孔连接。

散热器包括并联设置的至少三根散热管，所有的散热管外均匀设置有若干片散热片，散热片将所有的散热管连接为一个整体。

冷却油箱的位置低于下固定外模，进油管与冷却油箱之间连接有与循环油泵并联的回油管，回油管上设有电磁阀。