[实用新型]酥性饼干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酥性饼干生产设备，特别涉及一种具有金属异物检测装置的酥性饼干生产线。

背景技术

饼干由原料到包装形成成品的加工工艺一般包括和面、压模、熟化、冷却以及包装几个大的加工环节。和面环节用的一般为和面机，即将原料加入一个料斗内，然后以电机驱动的搅拌棒将全部的原料打散并混合均匀，再输出传递至压模环节；压模环节一般是将混合好的原料加入到饼干模具内，以使其成型；之后进入烘烤或者其他形式的加热环节对饼干胎进行熟化；熟化后的饼干需要迅速冷却，以使饼干以干燥和冷却的状态进入包装环节。

在饼干进入包装线以前，需要对饼干进行检测，以剔除混有杂质的不合格产品。而一般混入饼干内的杂质，多为金属物质，因此，饼干生产线上多配置有金属检测装置，但是，检测到金属异物后，现有的饼干生产线大多由人手工剔除不合格品，即在金属检测装置发出警报后，操作者手动挑拣出不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酥性饼干生产线，其通过在金属检测装置之后增加不合格品排除装置，以替代手工拣出不合格品的过程，提升生产线的自动化程度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酥性饼干生产线，沿生产顺序依次包括有和面机、压模机、熟化装置、冷却装置、金属检测装置以及分流装置，所述金属检测装置包括有金属检测传送带，金属检测传送带靠近分流装置的一端设置有截留机构，所述分流装置包括与金属检测传送带同向传递的纵向传送带，所述截留机构包括转动设置于金属检测传送带与纵向传送带之间的转动槽、设置于转动槽下端并固定所述转动槽的底壁的导向轴以及带动导向轴在金属检测装置检测到异物后转动向下的转动机构，所述转动机构包括固定于金属检测机架侧壁上朝向纵向传送带延伸的安装支架，所述导向轴的端部回转支撑于安装支架并且端部穿出，导向轴上穿出安装支架的端部上设置有摆动杆，摆动杆的一端转动连接有气缸的活塞杆，所述气缸的缸筒固定至金属检测机架。

通过采用上述技术方案，朝向纵向传送带延伸的安装支架给予导向轴的两端两个回转支撑点，使其可靠的支撑导向轴，金属检测机架固定汽缸的缸筒，其活塞杆连接摆动杆，以活塞杆的伸缩带动摆动杆摆动，摆动杆的连接导向轴，摆动杆的摆动驱动导向轴转动，如此，与导向轴固定的转动槽对导向轴的转动而转动，当金属检测装置检测到饼干内含有超标物质时，气缸伸缩带动转动槽转动以将这些饼干斜向下倒出，然后气缸再次动作使饼干继续传递。

优选地，所述安装支架上设置有两个水平的腰型孔，所述安装支架通过穿设于两腰型孔内的螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将螺栓沿水平的腰型孔滑动到不同位置并拧紧，可以调整转动槽的端部与金属检测传送带和纵向传送带之间的位置关系，以便于适用不同使用场合。

优选地，所述纵向传送带的高度低于金属检测传送带，所述转动槽斜向设置于两者之间。

通过采用上述技术方案，转动槽斜向设置，当金属检测装置发现不合格饼干后，气缸微动，使转动槽与纵向传送带边缘之间形成一个大于饼干厚度的间隙即可将饼干剔除，而斜向设置的转动槽可以使饼干在自重作用下下滑，而无需转动槽转过很大角度。

优选地，所述转动槽下方与其转动后下端相对处设置有斜槽，所述斜槽的末端设置废料箱。

通过采用上述技术方案，含有超标物质的饼干经过转动槽与纵向传送带之间的间隙下落，首先进入斜槽，然后沿斜槽下滑至废料箱，从而将不合格的饼干进行回收。

优选地，导向轴上穿出安装支架的端部上固设有一矩形块，所述矩形块固定摆动杆的一端。

通过采用上述技术方案，导向轴与摆杆均为杆件，直接连接不便，利用矩形块将两者连接，可以使摆动杆与导向轴之间连接可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：朝向纵向传送带延伸的安装支架给予导向轴的两端两个回转支撑点，使其可靠的支撑导向轴，金属检测机架固定汽缸的缸筒，其活塞杆连接摆动杆，以活塞杆的伸缩带动摆动杆摆动，摆动杆的连接导向轴，摆动杆的摆动驱动导向轴转动，如此，与导向轴固定的转动槽对导向轴的转动而转动，当金属检测装置检测到饼干内含有超标物质时，气缸伸缩带动转动槽转动以将这些饼干斜向下倒出，然后气缸再次动作使饼干继续传递。

附图说明

图1为体现生产线总体结构的生产线轴测图；

图2为体现和面机外部结构与打匀装置料斗结构的示意图；

图3为体现和面机内部结构的爆炸图；

图4为和面机的搅拌轴与料斗的传动机构结构示意图；