[实用新型]一种具有弹针结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种结合弹针与顶出机构相互配合进行开模的具有弹针结构的注塑模具。

背景技术

在塑胶产品的生产过程中，往往需要用到模具进行生产，在产品成型后开模出模时，经常会在开模时遇到干涉，导致产品的脱模操作收到一定程度的不良影响，降低塑胶模具的工作效率，一般出现干涉的多因产品形状存在倒扣等结构所导致，在目前的塑胶模具中，大多会出现竖直方向上的倒扣现象，这种倒扣现象的会明显地降低塑胶模具的工作效率，影响生产进度，增加加工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模具结构，特指一种结合弹针与顶出机构相互配合进行开模的具有弹针结构的注塑模具。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有弹针结构的注塑模具，包括相互配合的上模和下模，以及设置于所述下模中的顶出机构，所述上模与所述下模内分别设置有第一成型镶件和第二成型镶件，所述下模与所述顶出机构间设置有弹针机构，所述弹针机构包括弹针板与安装于所述弹针板上的若干个弹针，所述弹针其中一端固定安装于所述弹针板中，另一端可滑动地插设于所述下模的所述第二成型镶件内，所述弹针的端部设置有金属导电块。

其中，所述弹针设置有定位槽，所述金属导电块设置有定位块，所述定位块与所述定位槽相互卡接，使所述金属导电块设置于所述弹针端部。

其中，所述第一成型镶件设置有镶块，所述第一成型镶件与所述镶块分别设置有若干个同一轴线设置的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽内设置有压针，所述第二容置槽内设置有弹簧，所述弹簧其中一端抵于所述镶块内，另一端抵于所述压针，所述压针通过所述弹簧可滑动地安装于所述第一容置槽内，所述压针、所述金属导电块与所述弹针位于同一轴线上。

其中，所述压针包括一体成型的针头部和压紧部，所述针头部具有一定间隙地设置于所述第一容置槽内，所述压紧部可滑动地插设于所述第一成型镶件，并抵于所述金属导电块上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种具有弹针结构的注塑模具，通过使用弹针机构，在弹针上设置金属镶件作为产品倒扣部位的辅助成型，在出模时直接由弹针部位对其进行脱模，使产品更方便地实现脱模，避免产品脱模时变形损坏等缺陷，有效提高整体生产效率。降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型图2中C处的放大结构示意图。

图4为本实用新型合模状态时的下模内部结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图6为本实用新型开模状态时的下模内部结构示意图。

图7为本实用新型图6中B处的放大结构示意图。

附图标注说明：

1-上模；2-下模；3-顶出机构；4-第一成型镶件；5-第二成型镶件；6-弹针机构；7-弹针板；8-弹针；9-金属导电块；10-定位槽；11-定位块；12-镶块；13-第一容置槽；14-第二容置槽；15-压针；16-弹簧；17-针头部；18-压紧部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-7所示，一种具有弹针结构的注塑模具，包括相互配合的上模1和下模2，以及设置于所述下模2中的顶出机构3，所述上模1与所述下模2内分别设置有第一成型镶件4和第二成型镶件5，所述下模2与所述顶出机构3间设置有弹针机构6，所述弹针机构6包括弹针板7与安装于所述弹针板7上的若干个弹针8，所述弹针8其中一端固定安装于所述弹针板7中，另一端可滑动地插设于所述下模2的所述第二成型镶件5内，所述弹针8的端部设置有金属导电块9。

其中，所述弹针8设置有定位槽10，所述金属导电块9设置有定位块11，所述定位块11与所述定位槽10相互卡接，使所述金属导电块9设置于所述弹针8端部。

其中，所述第一成型镶件4设置有镶块12，所述第一成型镶件4与所述镶块12分别设置有若干个同一轴线设置的第一容置槽13和第二容置槽14，所述第一容置槽13内设置有压针15，所述第二容置槽14内设置有弹簧16，所述弹簧16其中一端抵于所述镶块12内，另一端抵于所述压针15，所述压针15通过所述弹簧16可滑动地安装于所述第一容置槽13内，所述压针15、所述金属导电块9与所述弹针8位于同一轴线上。