[实用新型]一种脱硫及超净除尘工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫及超净除尘一体化的工艺系统。

背景技术

燃煤锅炉烟气中的SO₂及烟尘已成为目前大气污染物中的主要污染物成分，随着大气环境的逐渐恶劣化，国家对SO₂与烟尘的排放浓度要求日趋严格。大部分地区对于脱硫塔后粉尘的排放标准较为严格，要求称重法检测到的尘浓度小于10mg/Nm³，甚至是5mg/Nm³。对于采用湿法脱硫工艺的业主厂家，为满足现有的标准，采取的措施多为脱硫塔后加装湿电除尘，或对一级除尘装置进行进一步优化，如更换为高频电源、更换超净滤袋等，但以上除尘工艺均存在投资及运行成本高的问题，并且排出的烟气中含有大量的水汽，对烟囱具有一定的腐蚀性，通过普通除雾器进行处理，其除雾性能的保证值仅能达到75mg/Nm³。因此，对脱硫除尘一体化工艺系统的合理优化设计，实现高效、低能耗、低成本脱硫净除尘、除雾具有重大的经济效益与实际价值，同时也是达到严格环保要求的必然需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、低成本的脱硫及超净除尘工艺系统，该工艺系统对于粉尘含量＜40mg/Nm³的部分行业无需单独投资建设除尘装置；对于高含尘量的行业，在不需改变一级除尘设备的基础上便可达到国家标准减半排放(5mg/Nm³)，同时还可保证烟气中液滴夹带≦20mg/Nm³。

本实用新型的脱硫及超净除尘工艺系统包括脱硫系统、烟道系统与除尘系统，其中：

所述的脱硫系统包括脱硫塔本体，所述的脱硫塔本体自下而上分为浆液池区、SO₂吸收区、喷淋区，所述的浆液池区设置浆液池，所述的浆液池内设有pH探测器、氧化空气管以及浆液搅拌器；

所述的烟道系统为脱硫塔本体的烟气出口至烟囱之间的烟道；

所述的除尘系统为在脱硫塔本体后的平烟道中安装的除尘设备，包括喷雾装置、声波装置和除雾器装置；

所述脱硫塔本体设置有使烟气进入脱硫区的烟气进口，所述烟气进口设置在浆液池区与SO₂吸收区间，浆液池位于脱硫塔本体底部；

所述的浆液池连通两个浆液循环泵，浆液经浆液循环泵泵入塔顶喷淋层。

进一步的，所述的喷淋层共五层，包括两部分，其中三层喷淋层其喷嘴为空心锥喷嘴，该三层喷淋层经供浆泵直接连通浆液制备池，另外两层喷淋层采用独特的旋流雾化器，该两层喷淋层由浆液循环泵连通浆液池；以上五层喷淋层可根据情况合理利用。

进一步的，还设有均流设备，所述SO₂吸收区设置在所述均流设备和所述喷淋层之间，烟气进入脱硫塔本体后通过所述均流设备进入SO₂吸收区与喷淋下来的浆液进行充分反应；

进一步的，所述的均流设备为烟气均流格栅，能够将烟气在脱硫塔本体横截面上均匀分散开，进而与浆液进行充分接触；

脱除SO₂后的烟气通过脱硫塔本体顶端的烟气出口进入烟道系统，再通过除尘系统进行除尘后由烟囱排至大气中；

进一步的，所述的除尘系统设置在烟道系统中，位于所述脱硫塔本体后的平烟道内，依次安装有喷雾装置、声波装置以及烟道高效除雾器装置；

进一步的，所述的喷雾装置起到加湿烟气的作用，所述喷雾装置安装在声波装置前或者安装在在声波装置中间。脱硫系统出来的烟气湿度不够，使水分达到超饱和的状态，更有利于声波团聚。

进一步的，所述的声波装置为可调频声波吹灰器，所述声波吹灰器根据实际情况选择个数；并且考虑备用的问题；

本实用新型的有益效果在于：

该脱硫及超净除尘工艺系统可实现SO₂与粉尘的达标排放，通过系统优化设计使脱硫浆液得到充分的利用，吸收完全，脱硫效率高达99％；粉尘排放浓度≦5mg/Nm³，同时保证烟气中液滴夹带≦20mg/Nm³，解决了脱硫除雾器二次携带带来的污染及石膏雨问题。同时该超净除尘技术具有适应性强，可靠性高，一次性投资低，运行及维护费用低，阻力小，不产生二次污染等诸多优点，可取代其它形式的除尘器。

附图说明

图1为一种脱硫及超净除尘工艺系统的结构示意图。