[实用新型]改进型连消配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵设备领域，尤其涉及一种改进型连消配料系统。

背景技术

配料工段作为生物发酵培养基的第一道工序，各原料的充分溶解及充分连消灭菌对微生物发酵尤其重要；我公司地处内蒙古地区，尤其冬季计划产量的增大，对配料工段提出更高的要求；寒冷条件下对淀粉、蔗糖及葡萄糖等原料的原水或冷水溶解难溶的技术问题，进一步加大了连消的灭菌难度，进而增大发酵培养基的染菌几率，影响产品的发酵质量；先前，我厂对配料工段采取边搅拌边配料边连消的方式，但原水地处内蒙古地区，冬季温度在-15℃--25℃水温较低，淀粉、蔗糖及葡萄糖等原料的完全溶解不彻底，连消时原料流速较慢，易于黏在管壁及板换上，加大了清理难度和提高了清理频率，原料易糊化；还有，将连消后的原料注经板式换热器采用循环水进行降温后，再次注入发酵罐内，培养基的温度基本维持在70℃-80℃之间，循环水的使用频率较高及使用量较大，经过板换后的循环水温度带有较高热量，一并循环至循环水站后再通过风机降温，耗能较大，而如果将连消后的原料液所带有的热量进行收集利用的话，对生产成本的降低及响应节能降耗提供了良好的范例，因此我厂将原有的连消配料系统进行改进，收集经板换后的热量，作为配料中加热的原水，进而使得配料的原水的温度得到大大提高，彻底解决了在冬季配料中原料不能完全溶解或者说难溶解的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种改进型连消配料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

改进型连消系统，包括一容积一百三十立方的储罐、两容积二十五立方的配料罐以及板式换热器，所述板式换热器由前后方形夹板及挤压设置在所述方形夹板中间的换热垫构成；所述前方形夹板的下部左接设有手动隔膜阀一的循环水进水管道，所述手动隔膜阀一右侧段的循环水进水管道上接设有手动球阀一的原水进水管道，所述前方形夹板的下部右接设有手动隔膜阀四的出料管道，所述后方形夹板的上部左接设有手动隔膜阀三的入料管道I，所述后方形夹板的上部右接设有手动隔膜阀二的循环水出水管道，所述手动隔膜阀二左段的循环水出水管道上接设有手动球阀二的原水出水管道，所述原水出水管道接所述储罐上的设有手动隔膜阀五的入料管道II上，所述储罐底部的设有手动隔膜阀六的排污管道汇接所述配料罐的设有手动球阀三的进水管道上，所述手动球阀三与所述手动隔膜阀六之间的排污管道上与设有手动隔膜阀七的上料管道相接。

作为优选地，所述原水出水管道分连至一或二个所述储罐的进料管道II。

本实用新型的有益效果：

①原有通过循环水对连消后的原料进行降温，替换为采用原水进行降温，并将通过板式换热器后的原水(热原水)收集至一百三十立方的大型储罐内，作为配料用的水，达到节能降耗的目的。

②将一百三十立方的大型储罐内汇集的热原水再次注入配料罐内进行配料，便于淀粉、蔗糖等原料的溶解，提高了配料工段的工作效率。

③通过热原水配出的原料液不宜沾粘管壁或罐体，进而不宜糊化，较好的避免了原料的营养成分的散失。

④若配料工段需要冷水进行配其他易挥发的料液时，可以提前将先前收集的一百三十立方的大型发酵罐内汇集的热原水放置至室温备用；当前的热原水可注入另一一百三十立方的大型储罐内汇集，提高水的利用率减少浪费。

⑤该系统操作简单，人力控制系统便捷不复杂，对水的收集效率较高，同时也方便对储罐的清洗，原水的利用率较高。

附图说明

图1为本实用新型的储罐与配料罐的连接示意图；

图2为本实用新型的板式交换器的连接示意图；

其中，1、储罐，2、配料罐，3、板式换热器，4、手动隔膜阀一，5、循环水进水管道，6、手动球阀一，7、原水进水管道，8、手动隔膜阀四，9、出料管道，10、手动隔膜阀三，11、入料管道I，12、手动隔膜阀二，13、循环水出水管道，14.手动球阀二，15、原水出水管道，16、手动隔膜阀五，17、入料管道II，18、手动隔膜阀六，19、排污管道，20、手动球阀三，21、进水管道，22、手动隔膜阀七，23、上料管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例