[实用新型]上下水箱式常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常压热水锅炉。

背景技术

常压燃油（气）热水锅炉以柴油或天然气为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水，锅炉智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘，是一种非常适合中国国情的经济型热销锅炉品种。国内通常的常压热水锅炉形式有两种：

1.CLHS立式锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。

2.CWNS卧式锅炉采用全湿背式三回程结构，烟气流程长，为了降低排烟温度，全波纹炉胆设置，使火焰产生强烈扰动，有效防止了因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低。

以上两种锅炉的本体制造均采用锅壳式结构，本体中筒体与管板采用扳边对接焊接形式，管板和炉胆需要预先压制，制作工期长。焊接前需要先开坡口，焊接工序多，且本体耗钢量大，生产加工工艺复杂等缺点。传统三回程锅炉采用波纹炉胆加锅壳式的结构，管板与锅壳和炉胆的连接形式采取板边坡口焊的结构。在烟气流程上采用在管板上加装前后烟箱的形式保证烟气的流向。整体结构和加工工艺复杂，工期长，制作成本高。

发明内容

本实用新的目的是提供一种上下水箱式常压热水锅炉，在保证锅炉出力的同时降低成本。

本实用新型的技术方案是：上下水箱式常压热水锅炉包括炉体、受热水管和水箱，在炉体上部和下部分别设置上水箱和下水箱，上、下水箱之间通过炉体内的受热水管相连通。

本实用新型结构紧凑，制作简单，施工工期短，运行安全可靠。产品试制一台运行情况良好，出水温度达到80℃时，在不加尾部受热面的前提下，排烟温度达到98℃左右，远低于锅炉节能标准要求排烟温度在165℃以下的数值，降低了排烟热损失，提高了锅炉的热效率。以0.7MW热水锅炉为例，锅炉组装后的总重量为3430 Kg，而传统湿背式三回程结构的锅炉组装后的总重量为5030 Kg。锅炉主体设备成本减少30%左右。由于把膨胀水箱与锅炉本体设计为一体化，也取消了锅炉房的高位水箱，不仅降低了设备成本，也减少了锅炉房的空间，降低了锅炉房整体的初投资，为用户带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

本实用新型取消了传统的炉胆加锅壳式的结构，上水箱5、下水箱1均采用方形水箱，中间用水冷壁管连接结构。炉体内的受热水管2为炉体6四壁内侧一周设置的水冷壁管，在炉体6的后部对流受热面处设置有翅片管组7。锅炉生产过程中的焊接方式全部为角焊缝形式。两个水箱全部采用板材角焊成型，内部加装拉杆结构，简单可靠，方形水箱易于焊接制作。此炉型还取消了前后烟箱,减少了烟箱复杂的加工制作过程。锅炉本体中的上下两个方形水箱均采用板材角接形式，方形水箱内加焊拉杆以提高整体强度。本体的焊接均为角焊缝的焊接形式，加工简单，免去了坡口加工的工序，减少了制作工期和焊接成本。上、下方形水箱侧面设置有循环管路4，用小型循环泵带动，采用下进上出的强制循环方式，提高锅炉运行时水冷壁管内的水流速，防止管子爆管事故的发生，并对水箱内产生扰动，加强本体的换热能力。

锅炉本体组装完结后，进行0.2MPa的水压试验，保证整体强度和介质密封要求。

在上水箱上面设有膨胀水箱3，锅炉顶部设有通大气孔，锅炉在常压下工作，远离爆炸危险。