[实用新型]一种粉煤灰空心玻璃微珠增白生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰空心玻璃微珠增白生产线。

背景技术

当前的粉煤灰空心玻璃微珠是随废渣一起排出的，所以玻璃微珠体系中不可避免会混入大量的煤灰，而这些煤灰也是一种质优价廉的建筑填料，以往的漂白工艺没有很好的回收这部分煤灰，导致了资源的浪费和环境的污染，且生产过程中的废水也没有设计好的循环利用方案，导致对水资源的浪费。

发明内容

本实用新型根据现有生产工艺的技术不足，提供一种节能，环保，自动化程度高的粉煤灰空心玻璃微珠漂白生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种粉煤灰空心玻璃微珠增白生产线主要包括珠灰分离反应釜，微珠活化反应釜，漂白反应釜，固液分离机，液体回收罐，固体回收槽，传送带，煅烧窑和负压收集器，所述珠灰分离反应釜进行第一步煤灰和微珠的分离，当分离未达到工艺要求时三通阀与固液分离机相连，通过固液分离机将水和煤灰分别回收，回收的水进入储水罐，可以循环使用，当分离工序达标时将三通阀与微珠活化反应釜相连，将微珠浆通过管道转运到活化反应釜进行活化处理，当活化未达到工艺要求时，三通阀与固液分离机相连，通过固液分离机将水和煤灰分别回收，回收的水进入储水罐，可以循环使用，当活化达到工艺要求时将三通阀与漂白反应釜相连，然将微珠浆转运到漂白反应釜，在漂白工序按照工艺要去进行漂白处理，漂白处理结束后将微珠浆通过管道转运到固液分离机，液体进行回收，固体通过传送带转运到煅烧窑进行煅烧处理，微珠经煅烧处理后通过负压收集器进行收集，将收集的产品进行打包，至此粉煤灰玻璃微珠漂白工序完成。

作为优选技术方案，所述三通阀采用电控三通阀，可以通过电脑根据工艺要求来控制开闭的方向，实现物料的自动流转，大大降低了人力成本。

作为优选技术方案，所述固液分离器优先采用带式真空抽滤机，该设备可以实现浆料的直接处理，大大提高效率。

作为优选技术方案，所述煅烧窑优先选用钢带式煅烧窑，可以实现连续生产。

作为优选技术方案，所述各个工序反应釜都应配有参数监控设备，以提高产品的生产精度。

本实用新型的有益效果是：1）实现了粉煤灰玻璃微珠漂白的连续化生产，大大提升了生产效率，降低了成本；2）通过设置多处水回收，循环装置，最大限度的减少了排放，降低了对环境的污染；3）对分离出的煤灰也进行了回收，对成本的控制起了很大的作用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型有下述具体实施例及附图作以详细描述：

图1为本实用新型粉煤灰空心玻璃微珠增白生产线的结构示意图。

具体实施方式：

参考图一本实用新型粉煤灰空心玻璃微珠增白生产线包括珠灰分离反应釜1，电控管道泵2，电控三通阀3，固液分离器4，水循环泵5，水收集罐6，固体煤灰回收罐7，节点电控三通阀8，微珠活化反应釜9，电控管道泵10，电控三通阀11，固液分离器12，电控水循环泵13，水收集罐14，固体收集罐15，漂白反应釜16，电控管道泵17，固液分离器18，水回收罐19，传送带20，煅烧窑21，收集槽22，负压收集器23。

其工作原理是：将粉煤灰玻璃微珠投入珠灰分离反应釜1，通过电控水循环泵5按照工艺要求加入指定的水，反应釜进行搅拌，停机静置，将电控三通阀3与固液分离器4相通，放料阀打开，电控管道泵2将反应釜中下层的煤灰转移到固液分离器4，浆液经过固液分离过程后，水收集到水收集罐6，煤灰被收集到固体煤灰回收罐7，该过程按照工艺要求重复进行，直至分离效果达到工艺要求。

达到要求后用电控水循环泵5向珠灰分离反应釜1加入一定量的水，搅拌，将电控三通阀3，电控三通阀8与微珠活化反应釜9相通，放料阀打开，电控管道泵2将微珠浆料转运到微珠活化反应釜9，当浆料转运完成后通过电控三通8使水回收罐14与微珠活化反应釜9联通，向反应釜9加入活化药剂，按照工艺要求进行活化处理，达到要求后停机静置，将电控三通阀11与固液分离器12相通，放料阀打开，电控管道泵10将反应釜中下层的杂质转移到固液分离器12，浆液经过固液分离过程后，水收集到水收集罐14，煤灰被收集到固体煤灰回收罐15，关闭放料阀。