[实用新型]热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品贴合技术领域，具体地说，是涉及一种热熔机。

背景技术

近年来，随着工业经济的发展，市场对热熔机的要求越来越高。现有的热熔机基本采用手动加工方式，即将工件放置在工件台上，采用手持夹具将工件夹住，再手动将热压板压到工件上，从而通过热压板的热量和压力的传递，将工件与工件相粘结，人工手持夹具易出现待熔接产品滑动、偏移等情况，使热熔机进行熔接时熔接位置出现偏差，从而不能在预设位置进行熔接。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定位准确且可实现高效熔接的热熔机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热熔机包括底座以及安装在底座上的机箱，机箱内部设置有加热模组和移动板，加热模组固定在移动板上，移动板沿竖直方向上下移动。热熔机还包括产品承载座和热压组件，其中产品承载座设置在加热模组的下方，且产品承载座的底部设置有导向槽，底座上与导向槽相对应的位置处设置有滑动轨道，导向槽与滑动轨道滑动配合，热压组件设置在底座与机箱围成的容纳空间内。另外，热压组件包括压制板、定位组件和施压部件，定位组件设置在底座上，压制板通过定位组件与底座连接，并且压制板可沿竖直方向上下移动；施压部件可活动地安装在移动板上，且施压部件与压制板抵接。

由上述方案可见，热熔机工作时，首先，将待熔接的产品放置在产品承载座上，并与产品承载座一起滑动进入热熔机内部、加热模组的正下方，接着，施压部件向下抵压压制板使压制板向下压紧待熔接的产品，随后加热模组便可在预设位置对待熔接产品进行熔接操作。热压组件与产品承载座共同对待熔接的产品进行定位，保证熔接位置的准确，同时可减少人力物力，提高生产效率。

一个优选的方案是，定位组件包括固定板、定位柱和第一直线轴承，热压组件还包括第一弹性部件，固定板安装在底座上，固定板上开设有至少两个第一轴承孔，第一直线轴承穿设在第一轴承孔内且固定在固定板上，定位柱安装在第一直线轴承的中心孔内，第一弹性部件套设在定位柱及第一直线轴承的外部，压制板设置在定位柱的顶端，第一弹性部件的第一端与固定板抵接，第一弹性部件的第二端与压制板抵接。

由此可见，第一弹性部件的两端分别与压制板、固定板抵接，可实现压制板对待熔接产品的压紧和松开。

一个优选的方案是，定位组件包括固定板、定位柱和第一直线轴承，热压组件还包括第一弹性部件，固定板安装在底座上，固定板上开设有至少两个第一轴承孔，第一直线轴承穿设在第一轴承孔内且固定在固定板上，定位柱安装在第一直线轴承的中心孔内，第一弹性部件套设在定位柱的外部，第一弹性部件的内径小于第一直线轴承的外径，第一弹性部件的第一端与第一直线轴承抵接，第一弹性部件的第二端与压制板抵接。

由此可见，第一弹性部件的两端分别与压制板、第一直线轴承抵接，也可实现压制板对待熔接产品的压紧和松开。

进一步优选的方案是，施压部件包括第二直线轴承、第二弹性部件和抵压柱，移动板上开设有第二轴承孔，第二直线轴承穿设在第二轴承孔内并固定在移动板上，抵压柱安装在第二直线轴承的中心孔内，抵压柱的下端具有在径向上自外表面向外延伸的凸起，第二弹性部件的第一端抵接在移动板上，第二弹性部件的第二端抵接在凸起的顶部。

由此可见，热熔机工作时，施压部件跟随移动板向下移动并向下压紧压制板，实现对待熔接产品的定位，同时第二弹性部件的设置使施压部件与压制板间的接触为弹性接触，可避免对相关部件的损坏。

一个优选的方案是，热压组件还包括压制块，压制块自压制板的底面向下延伸，多个压制块设置在压制板底面的前端部，压制块为弹性件。

由此可见，弹性的压制块不仅能够更好地压紧待熔接产品，同时避免对待熔接产品的损坏。

一个优选的方案是，底座上安装有气缸，气缸与滑动轨道平行；产品承载座上设置有连接件，连接件与气缸的伸缩杆固定连接。

由此可见，气缸向前推动产品承载座，放置待熔接的产品后，向后拉动产品承载座至熔接位置，对产品进行熔接，熔接完成后向前推动产品承载座将熔接好的产品推送出去。

进一步优选的方案是，产品承载座包括放置平台、两个夹持板、挡板以及垫板，两个夹持板分别设置在放置平台的两侧并竖直固定在放置平台上，挡板设置在放置平台上靠近外侧的位置处，垫板设置在放置平台和导向槽之间，连接件固定在垫板上。

由此可见，待熔接的两个产品上下叠加后放在放置平台上，位于下方的待熔接产品通过挡板对其定位，位于上方的待熔接产品通过两侧的夹持板对其定位。