[实用新型]一种运用连续油管对水平井临时封井作业装置集成

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种运用连续油管对水平井临时封井作业装置集成。

背景技术

在油气田勘探开发进程中由于油气井暂未达到试采条件，或者集输管网系统暂未达到外销要求，抑或由于自身井况异常而需要长时间关井等情况。为了预防因井口装置失效而导致油气井失控造成重大财产损失和人员伤亡等安全隐患，因而采取临时封井的办法。

传统临时封井使用油管坐封桥塞或水泥塞，在临时封井作业过程中需多次带压作业起下油管管柱，作业工序繁复、施工周期长、井控安全风险高。且在注水泥塞过程中，不能连续注水泥塞和精确计量水泥用量，只有将水泥浆全部顶替进入油套环空中后，才能带压起油管至水泥浆面之上，此时若因水泥浆稠化或者出现异常工况未能及时起出油管，油管将固结在水泥浆中而出现“插旗杆”的事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种运用连续油管对水平井临时封井作业装置集成。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种运用连续油管对水平井临时封井作业装置集成，所述装置集成包括连续油管车、单机固井车或双机固井车，所述连续油管车包括车头、控制柜、动力系统、滚筒、2英寸连续油管、2.375英寸连续油管以及连接于2.375英寸连续油管的注入头和相应配件，所述单机固井车或双机固井车包括车头、动力系统、仪表控制系统和计量液罐，所述连续油管车配合所述单机固井车或双机固井车进行通井、下桥塞、连续注水泥塞和反循环洗井的临时封井作业过程。

所述连续油管车还包括液罐、压裂车、3#闸门、1#闸门、2英寸连续油管、压裂六通、6#闸门、5#闸门和返排池，在进行通井、下桥塞工序时，所述液罐的水通过压裂车后，再依次经由3#闸门、1#闸门、2英寸连续油管、压裂六通、6#闸门和5#闸门进入返排池。

所述连续油管车还包括高压过滤器，在进行连续注水泥塞时，所述高压过滤器将经由所述液罐送往单机固井车或双机固井车的水过滤后，再依次送入2英寸连续油管、压裂六通、6#闸门和5#阀门，最后进入返排池。

所述液罐、压裂车、4#阀门、6#阀门、压裂六通、2.375英寸连续油管、1#阀门和2#阀门、返排池依次连通构成反循环洗井的反循环洗井回路。

一种运用连续油管对水平井临时封井作业装置集成的使用方法，包括如下步骤：

S1：在临时封井连续注水泥塞作业前以采用目前常见的2英寸连续油管完成通井和坐封桥塞工序，并试压至合格；

S2：更换2.375英寸连续油管车，同时将注入头夹持块、防喷器闸板、防喷盒铜套及胶芯更换为2.375英寸对应配件；

S3：按照连续油管相关作业规程摆放、安装、设备功能测试及通水等工作，对连续油管进行打坡口处理，将防喷器与井口连接并试压至50MPa，温压30min，压降小于0.5MPa为合格；

S4：缓慢下入连续油管，在过防喷器和压裂井口时，速度不超过5m/min，试下50m观察设备运转情况，待正常后以不超过15m/min速度下放连续油管，下放至桥塞探至桥塞坐封位置以上20m，速度降至2m/min探塞，遇阻吨位不超过10kN，探塞成功后以1m/min速度上提连续油管1.5m，以500L/min排量循环清水洗井2周；

S5：调试固井系统及计量系统，以500L/min排量连续正注水泥浆至设计值，并顶替清水0.5m³，分别采用一台单机或双机固井车以大于500L/min排量参照计量液罐容积量交替将水泥浆均匀、连续地全部顶替至油套环空中，顶替最后2.0m³时以5m/min速度在10m范围内活动连续油管；

S6：顶替完成后停泵，打开滚筒处旋塞阀，使油套同时与大气连通，以25m/min速度上提连续油管至预计水泥塞面之上100m，压裂车缓慢提高排量至500L/min反循环清水1周，观察返排口返液情况，待残余水泥浆全部返出，停泵；

S7：上提连续油管至距离井口处1000m以内，关闭返排及防喷器卡瓦闸板、半封闸板，连续油管主车保压熄火，候凝48h，待水泥塞凝固；