[实用新型]一种用于换热器壳程入口处的分布结构以及换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器的结构元件技术领域，更具体地，涉及一种用于换热器壳程入口处的分布结构以及换热器。

背景技术

防冲板是管壳式换热器设计中必须考虑的结构元件。在壳程设置防冲板，其目的是为了防止流体的流入对换热管直接冲击而造成换热管的冲蚀、磨蚀和震动，同时也为了避免由于管子的不均匀加热而产生的热应力，以起到保护换热管的作用。

防冲板的固定方式通常有两种：1)两侧焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在相邻的折流板或支持板上；2)焊接在筒体上。通常采用的防冲板如图1a～1d的型式。但在石油化工装置中，经常出现由于防冲板引起换热器失效的案例，主要表现有：1.防冲板从壳体上脱落下来，造成气流直接冲击换热管；防冲板无规则的“窜动”，在壳体内切割换热管。2.由于长方形防冲板的设置，造成局部流速偏高，流速不均匀，压力降损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的防冲板会造成流体局部流速偏高、压力降损失大的问题，提供一种用于换热器壳程入口处的分布结构，能够最大限度的提高管束的进口流通面积，从而增加流体分布的均匀性，减少了压降的损失，提高换热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于换热器壳程入口处的分布结构，该分布结构为防冲板，所述防冲板为开设有多个长圆孔的弧形板，且所述弧形板的4个角被削除；所述防冲板的短边长度大于换热器的接管的内径；所述防冲板与换热器的筒体为同一轴心。所述换热器的接管内径通常为45～55mm。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，所述防冲板用于焊接至换热器的定距管；所述焊接的方式为双面连续角接接头焊接，或者全焊透对接接头焊接。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，所述长圆孔的长度方向与换热器的管束方向一致，长圆孔的长度方向中心线正对于下方换热管管间距的平分线，相邻两排的长圆孔顺序排列或错落排列。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，所述长圆孔的宽度等于换热器的相邻两个换热管外壁之间的间距，所述长圆孔的长度为30～200mm。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，在所述长圆孔的长度方向上，长圆孔的开孔数量满足如下条件：孔桥宽度为20～35mm，与防冲板边缘的距离为20～30mm；

优选地，在所述长圆孔的宽度方向上，长圆孔开孔数量满足如下条件：相邻两排长圆孔中心线的间距与下方相邻两个换热管的中心距相等，与防冲板边缘的距离为20～30mm。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，所述长圆孔在靠近换热管的一侧设有倒角，该倒角长度为0～4mm。可以理解为：当所述圆孔在靠近换热管的一侧设置倒角时，倒角长度大于0且小于等于4，当所述圆孔在靠近换热管的一侧设置没有倒角时，倒角长度为0。进一步优选地，所述倒角为45°。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，所述防冲板的弧形板上，被削去的4个角各自形成的三角形区域位于接管内径在防冲板上投影形成的圆形区域沿其径向向外偏移20～30mm的范围之外。

根据本实用新型提供的分布结构，优选地，被削除的所述4个角形成的三角形均为等腰直角三角形。

本实用新型还提供一种换热器，所述换热器壳程入口处安装有如上所述的分布结构。

本实用新型的技术方案带来的有益效果在于：本实用新型的分布结构，通过在弧形板上开设长圆孔，并削除防冲有效区域之外多余的4个角，实现了防冲板的更牢固的连接和更大的管束进口流通面积，从而增加流体分布的均匀性，减少了压降的损失，提高了换热效果；做到了更安全、更高效、更节能。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有技术中换热器入口管处的防冲板结构示意图。

图2示出了本实用新型一种实施方式的分布结构的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述分布结构应用于管束的结构示意图。

上述图中标号说明如下：

1-防冲板；2-定距管(拉杆)；3-壳体；4-接管；5-换热管；6-管板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。