[实用新型]一种粉煤给料控制装置有效
申请号: | 201720038062.0 | 申请日: | 2017-01-13 |
公开(公告)号: | CN206385098U | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 王宁波;王明峰;吴升潇;杨会民;姚晓虹;王武生;郝婷;刘丹 | 申请(专利权)人: | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C10J3/50 | 分类号: | C10J3/50;B65G53/40 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所61215 | 代理人: | 张震国 |
地址: | 710075 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉煤 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及能源化工领域固体粉料的给料装置,具体涉及一种粉煤给料控制装置。
背景技术
煤粉加压进料及输送是粉煤气化及热解技术的关键,是维持工艺系统稳定长周期运转的核心。目前,煤粉加压进料主要有两种技术方案:一种是干煤粉交变压力气力输送技术;另一种是水煤浆输送技术。在我国粉煤加压进料技术领域,交变压力输送技术长期以来占据主导地位。
交变压力输送技术多采用锁斗系统来实现粉煤的加压输送过程,由于粉煤的特殊性质,往往会在加压的过程中在锁斗中形成架桥、挂料,导致下料不畅。现有技术为解决上述问题,多采用两种方案:一、上出料发送罐系统。在发送罐的底部有流化板及搅拌器,输煤管从罐顶部引出。这种方案能够较好的解决架桥问题,但是安装空间大,系统复杂,稳定性不好;二、下出料发送罐系统。从发料罐顶部加压,物料的排出主要依靠重力落入底部输送管道。这种方案安装空间小,系统简约,维护成本小,但是不能很好的解决架桥问题,往往需要人为干预,生产效率低,操作强度大,可靠性也不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术在粉煤交变压力给料过程中出现的架桥、挂料、输送精度低、输送不稳定和操作强度大等问题。提供一种粉煤给料控制装置,从而实现了给料过程的连续长周期运转和自动化控制,执行效率高,大大降低了操作强度,避免了人为操作存在的失误,保证了粉煤自动、连续、稳定、安全的加压给料。
为达到上述目的,本实用新型的粉煤给料控制装置包括给料装置本体和控制系统;
所述的给料装置本体包括依次相连的煤斗、粉煤锁斗和粉煤给料斗;
所述的控制系统包括中央控制器以及与中央控制器相连的自控阀和传感器;
所述的自控阀包括安装在煤斗与粉煤锁斗之间的锁斗进料阀,安装在粉煤锁斗与粉煤给料斗之间的锁斗卸料阀,安装在气源与粉煤锁斗之间的锁斗充压阀,安装在气源与粉煤给料斗之间的给料斗稳压阀,在煤斗与粉煤锁斗之间连接有带锁斗泄压阀的泄压管线,在粉煤锁斗与粉煤给料斗之间连接有带压力平衡阀的平衡管线;
所述的传感器包括安装在粉煤锁斗本体上的锁斗远传压力计和锁斗远传料位计,安装在粉煤给料斗本体上的给料斗远传压力计和给料斗远传料位计,安装在锁斗远传压力计和给料斗远传压力计之间的远传压差计。
所述的泄压管线上安装有第一锁斗泄压阀和第二锁斗泄压阀。
所述的锁斗进料阀、锁斗卸料阀、锁斗充压阀、第一锁斗泄压阀、第二锁斗泄压阀、压力平衡阀和给料斗稳压阀为安装有执行机构的自控阀,其反馈的模拟量或开关量信号接入中央控制器。
所述的中央控制器包括顺序控制单元、模拟量和开关量输入/出单元、人机交互单元和现场通信单元;
所述的顺序控制单元包括顺控表模块、逻辑图模块、三位置开关型SFC模块、计时器模块,此四组模块构建了给料控制方法、锁斗抽吸控制过程和锁斗卸料循环控制过程。
所述的顺序控制单元经由现场通信单元接收锁斗远传压力计、锁斗远传料位计、给料斗远传压力计、给料斗远传料位计、远传压差计的反馈信号,经顺序控制单元内置的给料控制方法分析后产生相应的时序动作指令,由现场通信单元转化为向自控阀下发的开关量信号,操纵相关阀门按指令启闭。
所述的顺控表模块包括顺控功能块自动运行模块、顺控故障送SIS模块、顺控启动动作模块、顺控复位动作模块、顺控停止动作模块和循环计时器时间到动作模块;
逻辑图模块包括顺控启动前条件判断模块、顺控阀门互锁模块、粉煤锁斗压力低判断模块、粉煤锁斗料位高判断模块、粉煤锁斗料位低判断模块、粉煤给料斗料位低判断模块、压差计高判断模块和顺控画面按钮动作模块;
三位置开关型SFC模块包括顺控主程序模块;
计时器模块包括循环计时器模块、放料计时器模块、阀门动作计时器模块和延时计时器模块。
所述的人机交互单元实时显示顺序控制的步骤和状态,工艺参数通过操作员站下发到模拟量和开关量输入/出单元,经人机交互单元转化后下发到顺序控制单元。
所述的锁斗远传压力计、给料斗远传压力计采用扩散硅压力传感器或隔膜式压力计。
所述的锁斗远传料位计、给料斗远传料位计采用射频导纳料位计、雷达料位计或音叉料位计。
本实用新型的粉煤给料控制过程包括以下步骤:
(1)初始化条件检查:锁斗进料阀、锁斗卸料阀、锁斗充压阀、第一锁斗泄压阀、第二锁斗泄压阀和压力平衡阀关闭;
(2)中央控制器中的阀门动作计时器启动,循环计时器启动;
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