[实用新型]膨化机的防结拱喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膨化食品加工设备技术领域，特别涉及一种膨化机的防结拱喂料装置。

背景技术

膨化机可以将日常生活中的玉米、大米、小麦等加工成膨化食品。

食品膨化过程：玉米等原料通过喂料装置的喂料口进入膨化机的机筒内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从前面的模孔挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。

现有的喂料过程存在一些问题:因玉米等原料粉碎后进入料仓，膨化速度比粉碎速度慢，会造成料仓中的粉碎物料不断增多且不断压紧，容易出现结拱现象，造成不下料，使膨化机空运转不仅费能且容易使电机烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的喂料过程所存在的上述缺点，而提供一种膨化机的防结拱喂料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

膨化机的防结拱喂料装置，其特征在于，它包括料筒及设置在料筒内的搅拌装置，所述的料筒的上部设置有进料口，底部设置有出料口，料筒筒体上半段为圆柱形，下半段为圆台形，上半段与下半段之间通过内凹圆角连接，料筒内设置有一块隔板将料筒的内腔隔成上内腔和下内腔，隔板位于圆角上方,上述搅拌装置穿过隔板用于对料筒内腔内的物料进行搅拌，隔板的边缘处周向间隔设置有若干通料缺口，料筒的上内腔的物料能通过通料缺口落入圆角的凸弧面上并进入到下内腔内。

料筒上内腔的物料通过通料缺口落入圆角的凸弧面上，在此过程中，物料下落有个缓冲，这样能缓解物料之间地挤压，使物料到达料筒下内腔时能更加分散，从而减少结拱现象地发生。

在上述的膨化机的防结拱喂料装置中，所述的搅拌装置包括旋桨式搅拌器及电机，该旋桨式搅拌器包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的多组桨叶，搅拌轴的下部穿过上述隔板，多组桨叶分设在料筒的上内腔和下内腔内，料筒的顶盖上设置有电机的安装支架，电机设置在安装支架上，搅拌轴上端从顶盖穿出与电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的搅拌装置、边缘带有缺口的隔板及隔板下方的圆角，使喂料过程不容易出现结拱现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1沿着A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型去除顶盖和安装支架后的俯视图。

图4为本实用新型电机、搅拌装置及隔板位置示意图。

图中，1、料筒；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、上内腔；6、下内腔；7、通料缺口；8、电机；9、搅拌轴；10、桨叶；11、安装支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本实用新型提供的膨化机的防结拱喂料装置，它包括料筒1及设置在料筒1内的搅拌装置，所述的料筒1的上部设置有进料口2，底部设置有出料口3，料筒1筒体上半段为圆柱形，下半段为圆台形，上半段与下半段之间通过内凹圆角连接，料筒1内设置有一块隔板4将料筒1的内腔隔成上内腔5和下内腔6，隔板4位于圆角上方,上述搅拌装置穿过隔板4用于对料筒1内腔内的物料进行搅拌，隔板4的边缘处周向间隔设置有若干通料缺口7，料筒1的上内腔5的物料能通过通料缺口7落入圆角的凸弧面上并进入到下内腔6内。

料筒1上内腔5的物料通过通料缺口7落入圆角的凸弧面上，在此过程中，物料下落有个缓冲，这样能缓解物料之间地挤压，使物料到达料筒1下内腔6时能更加分散，从而减少结拱现象地发生。

搅拌装置包括旋桨式搅拌器及电机8，该旋桨式搅拌器包括搅拌轴9及设置在搅拌轴9上的多组桨叶10，搅拌轴9的下部穿过上述隔板4，多组桨叶10分设在料筒1的上内腔5和下内腔6内，料筒1的顶盖上设置有电机8的安装支架11，电机8设置在安装支架11上，搅拌轴9上端从顶盖穿出与电机8的输出轴连接。

本实用新型不仅设置了具有多组桨叶10的旋桨式搅拌器，同时通过设置边缘带有缺口的隔板4及隔板4下方的圆角，使喂料过程不容易出现结拱现象。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。