[实用新型]中心抽芯的抽出机构及注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种中心抽芯的抽出机构及注塑装置。

背景技术

如图1所示，传统制造卡车滤芯中心骨架的模具(注塑装置)总高度达到 1000mm以上，需要在800-1000吨注塑机才能注塑生产，模具总重量达3000 公斤以上，模具制作加工复杂。例如，在注塑生产时，中心骨架模具需要竖直放置在注塑机中，在中心骨架模具的两侧设置有两个滑块，在开模过程中，每个滑块需要一个液压油缸提供动力，才能将两个滑块与中心骨架的塑件分离，并且需要推件板和推出装置的配合才能将中心抽芯从中心骨架塑件中抽出。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种中心抽芯的抽出机构及注塑装置，用以解决现有滤芯骨架模具制作加工复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中的一种中心抽芯的抽出机构，用于注塑装置中，所述装置包括定模板、动模板和设置有斜向滑槽或斜向孔的滑块；所述机构包括中心抽芯、动力部件和斜向导向部件；

所述中心抽芯垂直于所述定模板和所述动模板的开模或合模方向；所述动力部件与所述中心抽芯的尾座连接；所述斜向导向部件的一端设置在所述定模板上，另一端与所述斜向滑槽或所述斜向孔滑动配合，用于在开模或合模过程中，使所述滑块相对于所述中心抽芯的移动方向作反向移动。

可选地，所述斜向导向部件为斜导柱。

可选地，所述动力部件为液压油缸。

可选地，所述动模板具有抽芯滑道；所述中心抽芯的尾座设置有燕尾滑槽；所述抽芯滑道与所述燕尾滑槽滑动配合。

为解决上述技术问题，本实用新型中的一种注塑装置，包括定模板、动模板、滑块、中心抽芯、动力部件和斜向导向部件；

所述中心抽芯垂直于所述定模板和所述动模板的开模或合模方向；所述动力部件与所述中心抽芯的尾座连接；所述滑块设置有斜向滑槽或斜向孔；所述斜向导向部件的一端设置在所述定模板上，另一端与所述斜向滑槽或所述斜向孔滑动配合，用于在开模或合模过程中，使所述滑块相对于所述中心抽芯的移动方向作反向移动。

可选地，所述装置还包括热流道。

具体地，所述热流道设置在所述定模板的中心位置。

可选地，所述斜向导向部件为斜导柱。

可选地，所述动力部件为液压油缸。

可选地，所述动模板具有滑块滑道和抽芯滑道；所述中心抽芯的尾座设置有燕尾滑槽；

所述滑块滑道与所述滑块滑动配合；

所述抽芯滑道与所述燕尾滑槽滑动配合。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型中中心抽芯的抽出机构及注塑装置，使滤芯骨架模具易于加工制作，并且把模具的高度降低50％以上，使原来在800吨注塑机上生产的塑件，可以在320吨的注塑机上就能生产，极大降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中传统制造卡车滤芯中心骨架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种注塑装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中开模后的注塑装置的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有现有滤芯骨架模具制作加工复杂的问题，本实用新型提供了一种中心抽芯的抽出机构及注塑装置，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图2-3所示，本实用新型中一种中心抽芯的抽出机构用在注塑装置中，所述装置包括定模板1、动模板2和设置有斜向滑槽或斜向孔的滑块3；所述机构包括中心抽芯4、动力部件5和斜向导向部件6；

所述中心抽芯4垂直于所述定模板1和所述动模板2的开模或合模方向；所述动力部件5与所述中心抽芯4的尾座连接；所述斜向导向部件6的一端设置在所述定模板1上，另一端与所述斜向滑槽或所述斜向孔滑动配合，用于在开模或合模过程中，使所述滑块3相对于所述中心抽芯(中心芯)4的移动方向作反向移动。

进一步说，所述斜向导向部件6为斜导柱。

所述动力部件5为液压油缸。

所述中心抽芯4为圆柱体结构。

所述动模板2具有抽芯滑道；所述中心抽芯4的尾座设置有燕尾滑槽；所述抽芯滑道与所述燕尾滑槽滑动配合。

本实用新型利用动力部件抽中心芯的模具结构，模具总高度只有500mm，在380吨注塑机上就能注塑生产，可降低生产成本50％以上。模具总重量只有 1000公斤，降低模具钢材料60％以上。模具制造加工工艺简单，可降低模具制造成本55％以上。