[实用新型]电火花加工用自动进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花加工设备技术领域，尤其是一种电火花加工用自动进给装置。

背景技术

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，电火花加工利用工具电极和工件电极之间的脉冲性电火花放电产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗糙度要求。传统的电火花加工工具的进给装置结构复杂，操作繁琐，生产精度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电火花加工用自动进给装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电火花加工用自动进给装置，包括液压油箱和液压缸体，液压缸体内置有活塞，活塞将液压缸体内腔分隔为上油腔和下油腔，活塞末端安装有可更换的工具电极；所述液压油箱上安装有与滤油器连接的输送管路，输送管路上安装有叶片液压泵，滤油器上连接有第一管路和第二管路，第一管路连通至上油腔，第二管路连通至下油腔，第一管路上安装有节流阀；所述液压缸体上表面安装有与上油腔相通的喷嘴，喷嘴上方设有挡板，挡板上安装有挡板调节装置，挡板调节装置包括转换器，转换器上绕设有动圈，挡板支架上绕设有静圈。

进一步地，所述的输送管路上安装有溢流管路，溢流管路上安装有溢流阀。

进一步地，所述的液压缸体上表面安装有收集由挡板挡回液压油的集液槽，集液槽底部通过回液管连通至液压油箱。

进一步地，所述的输送管路上安装有第一压力表，液压缸体侧壁安装有监测上油腔压力的第二压力表。

进一步地，所述的活塞底端开设有燕尾槽，工具电极顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块。

进一步地，所述的叶片液压泵由电动机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，通过上下油腔的压力差来调节活塞的升降，从而带动工具电极的升降，进给性能良好，活塞末端安装有可更换的工具电极，按生产需求更换工具电极，扩大了生产范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞和工具电极连接处的结构示意图。

图中1.液压油箱，2.液压缸体，3.溢流阀，4.溢流管路，5.叶片液压泵，6.输送管路，7.回液管，8.第一压力表，9.第一管路，10.集液槽，11.挡板，12.静圈，13.动圈，14.转换器，15.喷嘴，16.第二压力表，17.上油腔，18.下油腔，19.活塞，20.工具电极，21.第二管路，22.电动机，23.节流阀，24.凸块，25.滤油器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示的电火花加工用自动进给装置，包括液压油箱1和液压缸体2，液压缸体2内置有活塞19，活塞19将液压缸体2内腔分隔为上油腔17和下油腔18，活塞19末端安装有可更换的工具电极20；液压油箱1上安装有与滤油器25连接的输送管路6，输送管路6上安装有叶片液压泵5，滤油器25上连接有第一管路9和第二管路21，第一管路9连通至上油腔17，第二管路21连通至下油腔18，第一管路9上安装有节流阀23；液压缸体2上表面安装有与上油腔17相通的喷嘴15，喷嘴15上方设有挡板11，挡板11上安装有挡板调节装置，挡板调节装置包括转换器14，转换器14上绕设有动圈13，挡板11支架上绕设有静圈12。

输送管路6上安装有溢流管路4，溢流管路4上安装有溢流阀3；液压缸体2上表面安装有收集由挡板11挡回液压油的集液槽10，集液槽10底部通过回液管10连通至液压油箱1。

输送管路6上安装有第一压力表8，液压缸体2侧壁安装有监测上油腔17压力的第二压力表16；活塞19底端开设有燕尾槽，工具电极20顶端设有与燕尾槽配合卡接的凸块24；叶片液压泵5由电动机22驱动。

电动机22驱动叶片液压泵5从液压油箱1中压出压力油，由溢流阀3保持恒定压力，经过滤油器25后分两路，一路经过第二管路21进入下油腔18，另一路经节流阀23进入上油腔17。进入上油腔17的压力油从喷嘴15喷向挡板11，使上油腔17的压力随此间隙的大小而变化。