[实用新型]铝合金车体上边梁专用机加工装

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属加工机械技术领域。

背景技术

现有30米摩比亚加工机床加工截面积最大面积为200mmX400mm，加工大截面型材能力小。现有加工工装装夹时间慢、工装装夹位置不可调整、工装装夹没有重复性。操作人员技术要求高，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种铝合金车体上边梁专用机加工装，它可实现独立加工的工装，解决了30米摩比亚机床加工能力小问题。

本实用新型的技术方案如下：工装组件一、二、三其结构为框架焊接结构，下部与机床横梁连处为法兰连接钢板，上部为定位块连接钢板，中部为型钢方管焊接结构，最后整体加工制作而成，其结构是利用两个机床横梁，纵梁放置于机床横梁上，横梁放置于机床横梁使用面下，在横梁上安装定位尼龙块。

工装组件一结构为框架焊接结构，工装组件一全长1020mm，有效夹持距离为900mm。工装组件一是双组定位结构。在工装组件一上安装有4个定位块，2个侧向顶紧，4个压紧。

工装组件二结构为框架焊接结构，工装组件二全长400mm，工装组件二是单组定位结构。在工装组件二上安装有2个定位块，1个侧向顶紧，2个压紧。

工装组件三结构为框架焊接结构，工装组件三全长1120mm，有效夹持距离为1000mm。工装组件三是双组定位结构。在工装组件一上安装有4个定位块，2个侧向顶紧，4个压紧。

本实用新型的有益效果是：

1、设计科学

加工过程中，装夹方便快速，装夹一致性高，产品尺寸加工到位，后续打磨量小，质量稳定，生产节拍流畅，加工工件精度高，所加工产品外观漂亮。

2、节约装夹成本

该套工装采用螺丝或气缸等常规锁紧方式，操作者只需轻轻按动气动锁紧开关，即可投入加工运行。操作十分方便。通过实践，此种装夹定位方式效果可靠，控制了加工中的过程成本。

3、制作成本低廉，后期效益叠加

这套夹具的制作成本仅在3万元左右。虽让比以往老式工装成本贵，但是从生产效率，成品率上看是在增进效益的

4、控制可变成本，最大限度降低生产成本。

单位人工成本和单位机床成本相比，单位人工成本较低，但人工效率远不及机床效率。二者效率比值远大于成本比值。

5、成品率极高

据加工统计，废品率为3‰以内，实现了对质量成本的控制。

附图说明

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型工装组件一与加工机床横梁的A部分放大图；

图3是本实用新型工装组件二与加工机床横梁的B部分放大图；

图4是本实用新型工装组件三与加工机床横梁的C部分放大图；

图5是本实用新型工装组件侧视图；

图6是本实用新型立体结构图；

图7是本实用新型上边梁装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图所示，1是工装组件一；2是工装组件二；3是工装组件三；4是30米摩比亚机床；5是工装定位块；6是工装夹紧块。a是加工机床横梁；b是工装组件纵梁；c是工装组件横梁；d是工件。1.1是定位块A；1.2 是定位块B；1.7 是侧向顶紧；1.3是压紧A；1.4是压紧B。

本实用新型为巴特上边梁专用机加工装，加工机床横梁移动到指定位置后，工装组件装洽到加工机床横梁上。工装夹紧块由气缸带动在加工机床横梁上做直线运动，推动工装组件定位到工装定位块上，实现工装组件夹紧和定位。工装组件可随加工机床横梁快速移动和定位，以解决上边梁不同位置装洽。工装组件由焊接工装架体、定位块、侧向顶紧和压紧等构成。边梁放置到工装组件上，由侧向顶紧装置对边梁进行侧向顶紧，使边梁与定位块贴合。侧向顶紧装置采用螺栓结构，在工装架体上做横向直线运动。侧向顶紧后做正向压紧，使边梁与定位块贴合。边梁装洽到工装上后进行数控加工。