[实用新型]一种高流动性铸铝合金材料制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸铝制作技术领域，具体为一种高流动性铸铝合金材料制件。

背景技术

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。压力铸造简称压铸，是一种高速高效的先进成形工艺，是复杂薄壁铝、镁合金铸件的主要成形方法之一，在汽车/摩托车用铝、镁合金零部件的生产中占有相当大的比例。适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。

现有的搅拌叶桨极易生锈，而且不耐腐蚀，同时现有的搅拌叶桨不可以根据需要改变搅拌桨叶宽度，从而降低了搅拌的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高流动性铸铝合金材料制件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高流动性铸铝合金材料制件，包括第一级搅拌桨叶和第二级搅拌桨叶，所述第一级搅拌桨叶和第二级搅拌桨叶一端固定焊接有桨叶转轴，所述桨叶转轴一端连接有转动座，所述第一级搅拌桨叶的转动座一端固定焊接有第一固定座，所述第二级搅拌桨叶的转动座一端固定焊接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座固定安装在搅拌转轴下侧，且垂直于搅拌转轴设置，所述第一级搅拌桨叶和第二级搅拌桨叶均设置有第一叶片，且第一叶片设置有两片，所述第一叶片之间通过连接片固定连接，所述第一叶片内侧平行设置有第二叶片，所述第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶、第二固定座、转动座和桨叶转轴均采用压铸铝合金材料。

优选的，所述第一级搅拌桨叶的长度大于第二级搅拌桨叶的长度。

优选的，所述搅拌转轴顶部安装有电机座，所述电机座上侧安装有电动机，所述电动机顶部电性连接有调速器。

优选的，所述第二叶片包括第一斜叶片和第二斜叶片，所述第一斜叶片和第二斜叶片之间的夹角为150度。

优选的，所述转动座一侧设置有紧固旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此高流动性铸铝合金材料制件，通过设有的第一叶片和第二叶片，可以根据需要改变搅拌桨叶宽度，且第一斜叶片和第二斜叶片之间的夹角为150度，能够减少搅拌桨叶搅拌时与搅拌液之间的阻力，从而提高了搅拌的效率，而且采用压铸铝合金材料，耐腐蚀性较强，不易生锈。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一级搅拌桨叶或第二级搅拌桨叶结构侧视图；

图3为本实用新型第一级搅拌桨叶或第二级搅拌桨叶俯视图；

图4为本实用新型第二叶片侧面结构示意图。

图中：1-电动机；2-搅拌转轴；3-第一级搅拌桨叶；4-第二级搅拌桨叶；5-第二固定座；6-转动座；7-桨叶转轴；8-紧固旋钮；9-电机座；10-调速器；11-连接片；12-第一叶片；13-第二叶片；14-第一斜叶片；15-第二斜叶片；16-第一固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。