[实用新型]清屑装置及其带有该清屑装置的锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机床领域，特别涉及一种清屑装置及其带有该清屑装置的锯床。

背景技术

目前，普通的双立柱金属带锯床，包括基座、工作台、立柱、油缸、横梁、锯轮架、电机、固定夹块、活动夹块、气缸和带锯。在基座的上表面设有工作台，工作台整体为长方体金属块，工作台的两端固定在基座上，在工作台上表面的两端分别竖直固定有立柱和油缸，组成双立柱结构。

目前，公告号为CN205200696U的中国专利公开了一种带锯床的锯条清屑装置，解决了目前所具有的清屑装置需要外设电机等而使得维护、维修的成本增加的问题，其技术方案要点是包括清屑装置与供锯条放置的壳体，所述壳体上设有供清屑装置放置的放置槽，所述清屑装置包括相互固定连接的定位框与清洁块，所述定位框能在放置槽内滑移，所述清洁块与锯条表面相互抵触，本实用新型的一种带锯床的锯条清屑装置，通过将清屑装置设置在壳体内，通过锯条卷入壳体的动力，使得锯条与清屑装置之间产生相对运动，进而使得清洁块可以对锯条的便面进行清洁。

这种清屑装置直接作用至锯条上，对于切割后落在机床上，仍然无法清理。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种清屑装置，其具有方便去除切割过后机床上的铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清屑装置，包括工作台、位于工作台上的支承块，所述支承块的下侧设有将切割后的工件和铁屑的分离机构，分离机构包括朝向工件输送方向的外侧向下倾斜的斜板、位于斜板的下侧的网板，网板的下侧设有去除铁屑的除屑装置，除屑装置包括位于工作台下方的集屑箱、位于网板下侧将铁屑输送至集屑箱内的传送带机构和驱动传送带机构运行的第四旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作台上的支承块放置所需加工的工件，工件加工过程中产生的铁屑可以通过分离机构分离，分离机构分离后的铁屑由除屑装置输送至集屑箱内收集，避免滞留至机床上影响工件加工。

进一步设置：所述传送带机构包括至少两根传送辊、与传送辊联动的传送带，传送带呈倾斜设置，且较低一侧朝向集屑箱一侧。

通过采用上述技术方案，通过传送带的形式对铁屑进行传送，传送带倾斜后可更方便的将铁屑送入集屑箱。

进一步设置：所述第四旋转驱动装置为电机，电机的输出轴与任一传送辊之间设有减速组件联动。

通过采用上述技术方案，电机带动旋转的方式，成本低、易于制造。

进一步设置：所述减速组件包括位于电机的输出轴上的主动带轮、设于传送辊上的被动带轮和套设联动主动带轮和被动带轮上的皮带，主动带轮的直径小于被动带轮的直径。

通过采用上述技术方案，减速组件降低电机的输出转速，使传送带运行较慢，适合铁屑的输送。

进一步设置：所述传送带机构的下侧设有清理机构，清理机构包括转动抵触至传送带下侧的刷辊、固定刷辊的轴承座和驱动刷辊转动的第五旋转驱动装置。

通过采用上述技术方案，传送带输送铁屑会沾在表面，由刷辊对传送带表面的铁屑进行清理。

进一步设置：所述集屑箱包括下箱体和滑移连接至下箱体上侧的上箱体，上箱体和下箱体均具有朝上的开口，上箱体上设有连通至下箱体的腔室内的出口，出口处设有滤网。

通过采用上述技术方案，铁屑中夹杂冷却液，通过滤网过滤，将铁屑留置在上箱体上，将冷却液排放至下箱体内，分类回收。

进一步设置：所述斜板沿锯片的切割方向的宽度大于支承块的宽度，在斜板宽度方向的两端设有挡板，挡板的高度低于支承块上的间隙深度。

通过采用上述技术方案，支承块上的工件加工的过程中，铁屑可以更多的被挡板限制，掉落至斜板内排放至分离机构上，使得清屑更加的完全。

本实用新型的另一目的是提供一种锯床，其具有方便去除切割过后机床上的铁屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯床，带有上述的清屑装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该锯床可以通过除屑装置对锯床上的铁屑进行清理，使得锯床工作台不会残留废屑；还可通过分离机构将工件和铁屑分离，使得清屑的效果更好。

附图说明

图1是锯床的结构示意图；

图2是工装夹具的结构示意图；

图3是自动送料装置的结构示意图；

图4是第一锯轮架、第二锯轮架的结构示意图；