[实用新型]大量程的堆积体沉降测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆积体内部沉降的自动监测技术，尤其是一种大量程的堆积体沉降测量装置。适用于土石坝内部或库盆回填料等大沉降量的监测。

背景技术

土石坝坝体内部沉降是大坝运行中重点关注的项目，重点部位的沉降量直接影响对大坝运行性态的判断。随着筑坝技术的发展，部分土石坝库盆采用石渣回填，上铺土工膜进行防渗，回填石渣沉降量的大小影响土工膜的防渗效果，所以了解回填料的沉降情况对大坝运行至关重要。

目前监测堆石体内部沉降的仪器主要是水管式沉降仪及电磁式沉降环，两者均需要将测管牵引至坝体以外进行维护及观测，但对于坝后堆渣较高的坝体面板下部沉降及库盆回填料沉降的监测，上述两种仪器由于不具备牵引条件而存在局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、具备牵引条件的大量程的堆积体沉降测量装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大量程的堆积体沉降测量装置，其特征在于：包括承压板、锚固板和支撑杆，支撑杆竖直固定于锚固板上，承压板中心位置开有通孔，该承压板通过其通孔套于所述支撑杆上，承压板与支撑杆上端之间经拉线式位移传感器相连。

所述支撑杆外套有竖直布置且可穿过承压板上通孔的钢护管，钢护管下端固定于所述锚固板上；

所述承压板上接有限位套管，该限位套管套于所述钢护管外，与钢护管同轴共心布置；在钢护管与限位套管之间均匀设有若干无摩擦支撑。

在钢护管与支撑杆之间的均匀设置无摩擦支撑。

所述拉线式位移传感器固定于所述承压板，拉线式位移传感器的拉线经连杆接于支撑杆上；拉线与连杆的连接点与拉线式位移传感器上下位置对应，以使拉线竖直。

所述承压板上与所述拉线式位移传感器关于承压板中心对称的位置设有配重块。

所述承压板上表面安装有用于保护所述拉线式位移传感器和支撑杆的刚性保护罩。

所述承压板下端外侧设有波纹管套管。

所述支撑杆为槽钢。

所述无摩擦支撑为采用橡胶材质制成的支撑机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中测点处散粒料的沉降量通过承压板的垂直位移来反映，承压板随散粒料的压缩而自由下沉，通过拉线式位移传感器配合承压板和支撑杆实现较大沉降量的自动测读。本实用新型中拉线式位移传感器可将传感器电缆引出，实现远程观测。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例为一种大量程的堆积体沉降测量装置，包括承压板9、锚固板12、支撑杆1(采用槽钢)和拉线式位移传感器3。

其中支撑杆1竖直固定于锚固板12上，为保护支撑杆1不受周围散粒料挤压影响，在支撑杆1外部套设有同轴布置的钢护管11，且钢护管11下端固定在锚固板12上，同时，为保证支撑杆1的稳定性，在钢护管11与支撑杆1之间的孔隙间隔设置无摩擦支撑10。

本例中承压板9中心位置开有通孔901，该通孔的直径大于钢护管11外径，承压板9通过其通孔901套于支撑杆1及钢护管11外。本实施例中在承压板9下部接有接有限位套管902，该限位套管套于钢护管11外，限位套902与钢护管11同轴共心布置。为保证承压板9竖直向下运动，在钢护管11与限位套管902之间均匀设有若干无摩擦支撑10。

本实施例中无摩擦支撑10为采用橡胶材质制成的支撑机构，可用于填充钢护管11与限位管套902之间的孔隙，避免钢护管11和限位套管902相互影响。

本实施例中在支撑杆1上部(承压板9上方位置)固定有连杆5，连杆5水平布置，一端接于支撑杆1上，另一端用固定螺栓4固定拉线式位移传感器3的拉线2端部，拉线式位移传感器3固定在固定螺栓4下方的承压板9的表面，拉线2与连杆5的连接点与拉线式位移传感器3上下位置对应，以使拉线2竖直。当测点处散粒料发生沉降变形时，散粒料带动承压板9下沉，固定在承压板9表面的拉线式位移传感器3可实时测得承压板9相对于连杆5和锚固板12的垂直位移，并通过电缆7将测量成果进行远程输出。

为保证承压板9能够均匀下沉，在承压板9上与拉线式位移传感器3关于承压板9中心对称的位置设有配重块8。为保护拉线式位移传感器3不受周围散粒料影响，在承压板表面安装有用于保护所述拉线式位移传感器3和支撑杆1的刚性保护罩6。在承压板9下部外侧设置波纹管套筒13，以避免承压板向下运动的过程中受到周围散粒料影响。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。