[实用新型]膨化机的可报警喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膨化食品加工设备技术领域，特别涉及一种膨化机的可报警喂料装置。

背景技术

膨化机可以将日常生活中的玉米、大米、小麦等加工成膨化食品。

食品膨化过程：玉米等原料通过喂料装置的喂料口进入膨化机的机筒内，由螺杆推动向前输送时，受到挤压、混合、压缩和剪切。由于推动力、摩擦力和剪切力及外加热的作用，物料受压变热，达到高温、高压状态，熟化成为改性的糊状物。当物料从前面的模孔挤出后，由于温度和压力突然降至常温、常压状态，致使物料内水分急剧汽化蒸发，体积迅速膨胀，成为膨化物。

现有的喂料装置存在一些问题:喂料过程容易结拱，容易使膨化机空运转不仅费能且容易使电机烧坏，因此有必要提出一种在喂料装置出现结拱现象时具有提醒报警功能的喂料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有膨化机的喂料装置所存在的上述缺点，而提供一种具有报警功能的膨化机的喂料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

膨化机的可报警喂料装置，其特征在于，它包括带有内腔的料筒及设置在料筒内的搅拌装置，所述的料筒的上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述的可报警喂料装置还包括物料仓位报警装置，该物料仓位报警装置包括红外报警装置、与红外报警装置连接的处理器及报警器，红外报警装置包括红外发射器、红外接收器及U形安装槽，U形安装槽水平设置槽口朝下且两端与料筒内壁连接，其被两块隔板分成三个小腔室，分别为左腔室、中腔室及右腔室，U形安装槽位于左腔室和右腔室开口处设置有可拆盖板，红外发射器和红外接收器对应设置在左腔室及右腔室内，两块隔板上均设置有一通孔，红外发射器、红外接收器及两个通孔在同一直线上，红外接收器与处理器连接对接收的信息进行处理，处理器与报警器连接将处理的报警信息输送给报警器，报警器对报警信息进行反应。

U形安装槽设置在料筒的某一位置，该位置接近且高于喂料装置正常工作时料筒内的物料仓位。通过在料筒内设置搅拌装置能在一定程度上减少料筒结拱现象的发生，但不能完全避免，本实用新型通过设置物料仓位报警装置可以在物料达到一定仓位时(物料的仓位到达U形安装槽并进入到U形安装槽的中腔室内)进行报警，提醒人们料筒内可能出现结拱，以便人们能及时处理，防止膨化机长时间空运转，避免能源浪费及消除潜藏的安全隐患。

设置U形安装槽是为了防止粉碎的物料进入料筒内腔过程中干扰红外报警装置工作。

在上述的膨化机的可报警喂料装置中，所述的料筒内设置有一块平板将料筒的内腔隔成上内腔和下内腔，上述搅拌装置穿过平板用于对料筒内腔内的物料进行搅拌，平板的边缘处周向间隔设置有若干通料缺口，料筒上内腔的物料能通过通料缺口进入到下内腔内，上述红外报警装置设置在平板的上方。

在上述的膨化机的可报警喂料装置中，所述的报警器为与处理器连接的蜂鸣器。

在上述的膨化机的可报警喂料装置中，所述的搅拌装置包括旋桨式搅拌器及电机，该旋桨式搅拌器包括搅拌轴及设置在搅拌轴上的多组桨叶，搅拌轴的下部穿过上述平板，多组桨叶分设在料筒的上内腔和下内腔内，料筒顶盖上设置有电机的安装支架，电机设置在安装支架上其输出轴与搅拌轴上端连接。

在上述的膨化机的可报警喂料装置中，所述的料筒筒体上半段为圆柱形，下半段为圆台形，上半段与下半段之间通过内凹圆角连接，上述平板位于圆角上方。料筒上内腔的物料通过通料缺口落入圆角的弧形面上，在此过程中，物料下落有个缓冲，这样能缓解物料之间地挤压，使物料到达料筒下半段时能更加分散，从而减少结拱现象地发生。

与现有技术相比，本实用新型通过设置物料仓位报警装置可以在物料达到一定仓位时(物料的仓位到达U形安装槽并进入到U形安装槽的中腔室内)进行报警，提醒人们料筒内可能出现结拱，以便人们能及时处理，防止膨化机长时间空运转，避免能源浪费及消除潜藏的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除顶盖和安装支架后的俯视图。

图3为本实用新型电机、搅拌装置及平板位置示意图。

图4为本实用新型U形安装槽的结构示意图。

图中，1、料筒；2、顶盖；3、进料口；4、出料口；5、U形安装槽；6、左腔室；7、中腔室；8、右腔室；9、平板；10、通料缺口；11、电机；12、搅拌轴；13、安装支架；14、桨叶；15、隔板。

具体实施方式