[实用新型]一种密闭提捞入环抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及提捞采油领域，具体说是一种密闭提捞入环抽油装置。

背景技术

提捞采油技术具有能耗小、运行成本低等特点，是高含水开发后期有效的辅助采油方式之一，适合于低产新建产能井、零散油井和已投产的低产和低效抽油井。目前采用的技术和装备主要有提捞车和单井机架提捞装置。提捞车采用敞井口开采，无法实现提捞入环（井底液体提升至井口直接进入集输流程），地层能量损失严重，不利于油井稳产，而且工作范围受区域、气候影响较大。单井机架提捞装置，如北研石油设备制造有限公司生产的“智能间歇提捞式抽油装置”；大庆惠博普石油机械设备制造有限公司申请的专利《智能提捞油机》，专利号ZLCN201020262194.X。这两种代表性的装置虽然可以提捞入环，但存在两方面问题：

一是井口密封问题。为了提捞入环，井口油压需要一定的压力值，井口密封的防喷盒和柔性抽油杆的对偶滑动密封设计能力在15MPa以上。防喷盒现有专利很多，有机械、气动、液压或电磁等方式，无论采用何种方式，高压力下都会加速防喷盒和柔性抽油杆的磨损报废从而导致油气泄露污染环境。

二是柔性抽油杆存在成本高、使用寿命低和能耗大的问题。为了满足井口密封要求，柔性抽油杆需采用复合钢丝绳。例如北研石油设备制造有限公司生产的柔性抽油杆（实用新型专利《一种柔性抽油绳的制造方法》，其专利号为ZLCN201010164396.5）采用捻制设备将多根钢丝股捻制成密封钢绳，在密封钢绳外表面编织捆绑钢绳的丝网，在丝网外表面上涂覆外护密封层，将丝网及密封钢绳封闭在其内。柔性抽油杆制作工艺复杂，成本是普通钢丝绳2倍以上。而且在复合材料弹性模量不同、拉伸载荷作用下的变形不同、防喷盒的摩擦挤压、低温外皮发脆等诸多因素的影响下，在现场使用时，柔性抽油杆使用寿命低，易出现开裂、脱皮、漏水、漏电和井下压力传感器传导的信号不准确甚至是断裂等问题。柔性抽油杆一旦出现问题，就需要更换新的，更换作业时间长，成本高。一根1500米的柔性抽油杆的自重1吨多，提捞作业时，电机的部分功率消耗在柔性抽油杆的自重上，增加了能耗。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种密闭提捞入环抽油装置，以解决井口密封和柔性抽油杆存在成本高、使用寿命低和能耗大的问题。

本实用新型提供一种密闭提捞入环抽油装置，包括减速电机：

所述减速电机通过联轴器与主轴连接，所述主轴上套有卷筒，所述卷筒上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在所述卷筒上，所述牵引绳的另一端与抽子连接；

所述卷筒在密封筒内部，所述密封筒的下侧具有开口，所述开口处与连接管的一端密封连接，所述连接管的另一端与采油井口的上端密封连接，所述牵引绳在所述连接管内部；

所述密封筒的两端分别通过旋转轴密封机构密封，所述密封筒、所述连接管和所述旋转轴密封机构形成密闭空间结构。

优选地，所述密闭提捞入环抽油装置进一步包括：

排线传动机构，用于保证所述牵引绳在所述卷筒上每缠绕一周，所述卷筒在所述主轴上的水平行程为所述牵引绳的一个绳宽；

其中，所述排线传动机构在所述密闭空间结构的内部。

优选地，所述卷筒通过滚珠花键与所述主轴连接，所述卷筒包括卷线筒体：

所述卷线筒体两端具有挡线圆板，所述滚珠花键的一端具有花键法兰，所述花键法兰与所述挡线圆板螺栓连接；

其中，所述牵引绳缠绕在所述卷线筒体上。

优选地，所述密封筒包括筒体：

所述筒体的两端都具有向外突出的筒沿，所述筒体的两端分别通过所述筒沿与2个侧板螺栓连接，所述侧板具有主轴连接孔。

优选地，所述旋转轴密封机构包括主轴密封连接孔：

所述主轴密封连接孔内侧具有凹槽，所述凹槽内依次放入O形圈和支持环，所述支持环与所述主轴线密封；

所述主轴密封连接孔两侧具有螺纹孔，所述旋转轴密封机构通过所述螺纹孔与所述侧板连接。

优选地，所述旋转轴密封机构下端具有支座：

所述支座，用于支撑所述旋转轴密封机构。

优选地，所述密封筒进一步包括双孔固定座和单孔固定座：

所述双孔固定座和单孔固定座焊接在密封筒内壁的上表面，所述双孔固定座具有上孔和下孔，所述双孔固定座和单孔固定座之间的距离大于所述卷筒的长度；

所述双孔固定座和单孔固定座，用于与所述排线传动机构连接。

优选地，所述排线传动机构包括主轴齿轮：