[实用新型]一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其涉及一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构。

背景技术

干熄焦装入装置中包括电动缸，装入装置的作用是在提升机的配合下把焦罐中的红焦装入干熄炉。唐钢美锦焦化装入装置采用固定料斗结构，当红焦被提升至提升井上限时，PLC发出焦罐横移信号，此时电动缸动作带动炉盖及滑动罩完成开盖及对位动作；当焦罐与料斗对位完成后，PLC发出装焦指令，红焦通过装入料斗在料钟配合下实现重新布料装入干熄炉，装焦完毕后提升机带动焦罐动作至上限为开始平移，同时电动缸动作带动炉盖及滑动罩实现炉盖闭合完成一个装焦周期。

美锦焦化原电动缸轴承座安装形式为尾部双耳轴固定支撑，与底座分别采用2条10.9级M18高强螺栓固定，一体化轴套内镶嵌GE40ES-2RS关节轴承；此轴承座在使用中的不足主要表现为：首先，电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中受力较大，轴承座晃动较大，长期使用后高强螺栓容易发生松动或疲劳断裂，导致启闭信号不到位、生产停滞或设备损坏等恶性事故；其次，一体化轴套无法对关节轴承进行不定期维护加油，且不便于观察轴承损坏及安装到位情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构，可最大程度降低轴承座相对于底座的摆动，杜绝螺栓松动或断裂引发的设备及生产事故，同时增设润滑油孔实现对关节轴承的润滑维护。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构，包括2个相同的轴承座和底座，其改进之处为：所述轴承座包括轴承孔座、端盖、支撑板、加强筋板和底板；轴承孔座为圆筒结构，其一端安装端盖；所述支撑板、加强筋板相对的两条边分别与轴承孔座外壁及底板固定，支撑板平面分别与轴承孔座轴线和底板平面垂直；每个底板和底座上对应开设至少6个螺孔，2个轴承座通过穿过螺孔的加强螺栓分别与底座固定，固定后2个轴承孔座的开放端相对且2个轴承孔座的轴线重合；所述轴承孔座上开有贯穿轴承孔座壁厚的润滑油孔。

上述的一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构，所述底板为直角尺状，支撑板底边与直角尺状底板的较长直角边固定；所述加强筋板位于支撑板的同侧，加强筋板的一条侧边与支撑板侧面固定；它还包括肋板，肋板的一条侧边固定于支撑板上固定加强筋板侧面的相对侧面，肋板的底边与直角尺状底板的较短直角边固定；所述底座表面设有T型凸台，2个轴承座直角尺状底板相互垂直的的内侧边与T型凸台横线的侧边和底边相抵；所述螺孔沿底板的周向布设；底板与底座固定后在底板的角部固定有定位角铁，定位角铁分别与底板的角部和底座上表面固定。

上述的一种用于干熄焦装入的电动缸支撑结构，所述润滑油孔底部由轴承孔座内壁向外壁方向开有弧形凹槽，弧形凹槽沿轴承孔座的轴向宽度大于润滑油孔直径1～2mm，润滑油孔的中轴线过弧形凹槽的中心；所述轴承孔座的一端端面和端盖上开有多个相对应的轴向螺孔，通过穿过轴向螺孔的连接螺栓实现端盖与轴承孔座的固定连接。

本实用新型使用时，将关节轴承安装于2个轴承孔座中，通过固定端盖的连接螺栓实现对关节轴承的定位；电动缸工作时，支撑板、加强筋板、肋板、定位角铁及至少6个加强螺栓可大大增强轴承座与底座的固定力，杜绝轴承座的松动带来的启闭信号不到位、生产停滞或设备损坏等恶性事故；润滑油孔的设置可实时对关节轴承进行加油润滑，弧形凹槽可保证润滑效果，延长关节轴承的使用寿命；同时，可通过在端盖与轴承孔座端面之间加减垫片实现对关节轴承的微调定位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可最大程度降低轴承座相对于底座的摆动，杜绝电动缸在启闭炉盖及运行加减速过程中，由于加强螺栓松动或断裂导致的启闭信号不到位、生产停滞或设备损坏等恶性事故；通过润滑油孔可实时对关节轴承进行润滑维护，延长关节轴承的使用寿命。

附图说明

图1为轴承座立体示意图；

图2为轴承座主视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图3中B部分放大图；

图5为轴承孔座主视图；

图6为底座示意图；

图7为轴承座与底座装配结构示意图；

图中标记为：轴承座1、底座2、轴承孔座3、端盖4、支撑板5、加强筋板6、底板7、螺孔8、加强螺栓9、润滑油孔10、肋板11、T型凸台12、定位角铁13、弧形凹槽14、轴向螺孔15、连接螺栓16。

具体实施方式