[实用新型]一种复合型螺杆输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工设备，尤其是复合型螺杆输送机。

背景技术

片粒状的物料在储存过程中由于积压会结成块状。物料加工过程需要用到螺杆输送机，物料投入螺杆输送机后，通过螺杆进行输送，由于传统的螺杆输送机不具有打碎物料块的功能，物料块通过螺杆输送机后依然呈块状，体积较大的物料块容易造成螺杆输送机的出料口堵塞，甚至会影响后面设备的正常工作，如会导致提升机的堵塞，大杂管出料太多需要返投料等问题的出现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合型压榨机及螺杆，解决现有技术存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合型压榨机，包括螺筒、与螺筒配合的螺杆和驱动螺杆的减速电机；所述螺杆包括破碎输送段和螺旋输送段，所述破碎输送段包括第一转杆和设置在第一转杆表面的桨叶片，所述桨叶片呈螺旋分布；所述螺旋输送段包括第二转杆和设置在第二转杆表面的螺旋片；第一转杆与第二转杆连接。本实用新型工作原理：螺杆为复合螺杆，集成了破碎输送段，破碎输送段的桨叶片具有输送功能和破碎功能，由于桨叶片的表面弧度较小，因此其对物料的输送速度较慢；另外桨叶片的形状使其具有一定的击打作用力，从而将物料块打散；物料块经打散后，可以避免堵机，大大减少了反复投料的动作，同时也提高了粉碎效率。

作为改进，所述螺筒的一端上部设有进料口，另一端的下部设有出料口。

作为改进，所述破碎输送段设置在进料口处。

作为改进，所述进料口处设有料斗。

作为改进，所述减速电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一端连接。

作为改进，所述螺筒的两端封闭且设有轴承，所述螺杆的两端枢接在两端的轴承上。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

破碎输送段的桨叶片具有输送功能和破碎功能，由于桨叶片的表面弧度较小，因此其对物料的输送速度较慢；另外桨叶片的形状使其具有一定的击打作用力，从而将物料块打散；物料块经打散后，可以避免堵机，大大减少了反复投料的动作，同时也提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种复合输送机，包括螺筒1、与螺筒1配合的螺杆2和驱动螺杆2的减速电机3。所述减速电机3的输出轴通过联轴器6与螺杆2的一端连接；所述螺筒1的两端封闭且设有轴承5，所述螺杆2的两端枢接在两端的轴承5上。

如图1所示，所述螺杆2包括破碎输送段21和螺旋输送段22，破碎输送段21与螺旋输送段22同轴，按物料输送方向，破碎输送段21位于螺旋输送段22的前方，对物料进行破碎打散后，进而进行螺栓输送。所述破碎输送段21包括第一转杆211和设置在第一转杆211表面的桨叶片212，所述桨叶片212呈螺旋分布；相邻桨叶片212之间的间距为5~20mm，确保物料能够正常输送。本实施例的破碎输送段21还可以由另外的结构实现，如在第一转杆211上设置若干螺旋桨，相邻螺旋桨之间的桨叶片错位设置，螺旋桨包括叶毂和设置在叶毂上的三片以上的桨叶片，叶毂通过螺栓与第一转杆连接，方便拆卸。所述螺旋输送段22包括第二转杆221和设置在第二转杆221表面的螺旋片222，第一转杆211与第二转杆221为同一根转杆。

如图1所示，所述螺筒1的一端上部设有进料口11，另一端的下部设有出料口12；所述破碎输送段21设置在进料口11处，所述进料口11处设有料斗4。物料进入螺筒1后，首先需要经过破碎输送段21进行破碎，确保进入螺筒1内的物料块被打散。

本实用新型工作原理：螺杆2为复合螺杆2，集成了破碎输送段21，破碎输送段21的桨叶片212具有输送功能和破碎功能，由于桨叶片212的表面弧度较小，因此其对物料的输送速度较慢；另外桨叶片212的形状使其具有一定的击打作用力，从而将物料块打散；物料块经打散后，可以避免堵机，大大减少了反复投料的动作，同时也提高了粉碎效率。