[实用新型]烤烟砂土率测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟砂土率测定技术领域，具体涉及一种烤烟砂土率测定装置。

背景技术

烤烟砂土率是烤烟国家标准(GB2635-92)中第“7.3砂土检测”中明确要求进行测定的项目。但是，现有的测定方法完全以人工手动测定为主，而且也没有专门的测定装置，因此导致现有的测定过程繁琐，测定时间长等问题，进而导致烤烟砂土率测定效率低下的问题；而且对于不同的操作人员还存在较大误差的情况，因此对于烤烟砂土率测定的准确性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高烤烟砂土率测定效率，降低测定误差的烤烟砂土率测定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下具体方案：烤烟砂土率测定装置，包括底座、刮砂箱和振动筛，所述刮砂箱通过第一弹簧安装在底座上，所述振动筛通过第二弹簧安装在底座上；在所述刮砂箱的一侧具有烟叶入口，在刮砂箱的另一侧具有烟叶出口，在刮砂箱内位于烟叶入口和烟叶出口之间为烟叶通道，沿所述烟叶通道的走向在烟叶通道的两侧分别设置有输送压轮和刮砂刷；在所述刮砂箱的底部设置有刮砂出口；所述振动筛设置在所述刮砂出口的正下方，在所述振动筛上设置有第一振动器。

进一步的是：所述振动筛包括筛网层和收集层，所述筛网层可拆卸地安装在所述收集层上方。

进一步的是：所述收集层可拆卸。

进一步的是：位于烟叶通道两侧的输送压轮成对设置。

进一步的是：位于烟叶通道两侧的刮砂刷沿烟叶通道的走向错开设置。

进一步的是：在所述刮砂箱上设置有第二振动器。

本实用新型具有如下优点：通过采用本实用新型所述的装置后，只需要选定相应的待测定烟叶样品后，将烟叶样品从烟叶入口处放入即可对烟叶上附带的砂土进行相应的刮砂处理，并且最终将烟样品中的砂土收集到振动筛内的收集层中，因而只需要对收集的砂土进行称重后即可快速地得到该烟叶样品的砂土率，可大大的提高测定效率。而且，由于本实用新型中对烟叶样品上的砂土是通过刮砂箱自动实现刮砂处理，并进一步通过振动筛进行收集，因此砂土的处理和收集不会受到人工的干扰，进而可降低由于人工处理而造成的人为测定误差，可进一步提高砂土率测定数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的烤烟砂土率测定装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为刮砂箱内输送压轮的示意图；

图4为刮砂箱内刮砂刷的示意图；

图5为振动筛中筛网层和收集层的示意图。

图中标记为：底座1、刮砂箱2、振动筛3、第一弹簧4、第二弹簧5、烟叶入口6、烟叶出口7、烟叶通道8、输送压轮9、刮砂刷10、刮砂出口11、第一振动器12、筛网层13、收集层14、第二振动器15。

具体实施方式

以下具体实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3中所示，本实用新型所述的烤烟砂土率测定装置，包括底座1、刮砂箱2和振动筛3，所述刮砂箱2通过第一弹簧4安装在底座上，所述振动筛3通过第二弹簧5安装在底座1上；在所述刮砂箱2的一侧具有烟叶入口6，在刮砂箱2的另一侧具有烟叶出口7，在刮砂箱2内位于烟叶入口6和烟叶出口7之间为烟叶通道8，沿所述烟叶通道8的走向在烟叶通道8的两侧分别设置有输送压轮9和刮砂刷10；在所述刮砂箱2的底部设置有刮砂出口11；所述振动筛3设置在所述刮砂出口11的正下方，在所述振动筛3上设置有第一振动器12。

其中，刮砂箱2通过第一弹簧4安装到底座1上，其目的是为了便于振动刮砂箱2，以将附着在刮砂箱2内的砂土抖落到下方的振动筛3上，进而确保砂土率测定的准确性。另外，为了实现对刮砂箱2的自动抖动，还可进一步在刮砂箱2上设置有第二振动器15。

上述刮砂箱2的作用是用于对待测定烟叶样品上附着的砂土进行刮砂处理，以将砂土从烟叶样品上刮落。具体的，当烟叶样品从烟叶入口6放入后，由相应的驱动机构驱动输送压轮9转动，同时将烟叶样品进行压紧输送；而烟叶样品在沿着输送通道8输送的过程中，将通过相应的刮砂刷10对烟叶样品两侧表面上的砂土进行刮砂处理，进而实现将砂土刮落的目的。当然，不失一般性，刮砂刷10也应当通过相应的驱动机构驱动其转动，并且为了确保刮砂刷10的刮砂效果，在实际刮砂处理时，可进一步设置刮砂刷10的转动速度大于输送压轮9的转动速度。另外，上述输送压轮9所需的驱动机构和刮砂刷10所需的驱动机构可为同一驱动机构，也可为不同的驱动机构，具体并没有限制。