[实用新型]光伏焊带及光伏组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池连接技术领域，具体的涉及光伏焊带及光伏组件。

背景技术

光伏焊带也称涂锡铜带，它是在一定尺寸的扁平带状的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成，其主要功能是在光伏组件的生产中起电池片和接线盒的连接及导电作用，其性能指标与太阳能光伏组件电流的收集效率、太阳能电池片的碎片率及光伏组件的长期可靠性等方面有密切的联系，是光伏组件焊接过程中的重要材料。

光伏焊带按用途不同又分为互连带和汇流带。互连带是用于将光伏电池连接成光伏电池串，其焊接于光伏电池的主栅线上。汇流带用于连接光伏电池串及接线盒。现在的光伏电池中，互连带和汇流带大都采用现有的扁平带状的涂锡铜带，且布置在光伏电池的表面上，这种光伏电池使用时，光源射到光伏焊带上后几乎全部反射到空气中，仅有极小部分会漫反射到光伏电池上，造成被焊带遮挡的光源不能被很好的利用因此浪费，降低了光伏电池的输出功率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种减少对光源的反射、提高光伏电池的光源利用率的光伏焊带。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述光伏焊带，光源利用率高的光伏组件。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种光伏焊带，包括基体和包覆在基体外的锡层，光伏焊带的横截面成三角形，包括用于焊接的底面和用于反光的两斜面。

进一步的，基体包括横截面为三角形的铜基材，锡层通过热镀或者电镀工艺包覆于铜基材表面。

进一步的，光伏焊带的横截面成等边三角形，光伏焊带横截面的边长为0.3-1.5mm。

进一步的，锡层厚度为15-30μm。

进一步的，光伏焊带的斜面包括由光伏焊带的底部向顶部依次设置的多个折面，且多个折面与光伏焊带底面的夹角依次减小。

进一步的，且同一斜面的折面与底面的夹角在15度至75度之间。

进一步的，折面的数量为3个，且3个折面与底面的夹角分别为60度、45度、30度。

进一步的，折面的数量为2个，且2个折面与底面的夹角分别为60度、45度。

一种光伏组件，其特征在于：包括通过上述光伏焊带连接的光伏电池。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏焊带能将入射到光伏焊带上的光线以倾斜角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后又投射回光伏电池表面，光伏电池捕捉到反射后的光能，从而提高组件的输出功率。本实用新型的光伏组件通过上述光伏焊带提高光源的利用率，从而提高发电效率。

附图说明

图1为本实用新型光伏焊带的第一种实施例的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型光伏焊带的第一种实施例的横截面剖视图；

图4为本实用新型光伏焊带的第二种实施例的横截面剖视图；

图5为本实用新型光伏焊带的第三种实施例的横截面剖视图。

图中：1-斜面、2-底面、3-折面、4-基体、5-锡层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种光伏焊带，包括基体4和包覆在基体4外的锡层5，光伏焊带的横截面成三角形，包括用于焊接的底面2和用于反光的两斜面1。使用时，本实用新型的光伏焊带能将入射到光伏焊带上的光线以倾斜角度反射到光伏组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后又投射回光伏电池表面，光伏电池捕捉到反射后的光能，从而提高组件的输出功率。本实用新型的光伏组件通过上述光伏焊带提高光源的利用率，从而提高发电效率。具体的，光伏焊带的内部可以为横截面为三角形的铜基材，在铜基材的表面设置有锡层5，使光伏焊带的横截面成三角形。锡层5的材质可以为锡银铜合金、锡铅合金、锡铜合金等合金材料其中一种材料，通过热镀或者电镀的加工方法镀在铜基材的表面，主要起到保护和焊接的作用。此外，不论基体4为何种形状，仅需要满足光伏焊带的横截面成三角形，即包含在本实用新型的技术方案之内，例如，内部的基体4的截面为圆形，通过外部包覆的锡层5使光伏焊带的截面形成三角形。