[实用新型]气液冲击试验箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，尤其是一种高低温冲击测试的气液冲击试验箱。

背景技术

高低温冲击试验箱应用于工业产品温度变化可靠性试验，通过在短时间内模拟测试试样或者材料在高温和低温环境循环条件下所引起的化学变化或物理伤害，以检验其各项性能指标。高低温冲击试验箱广泛应用于电子电工、汽车、国防工业、航空航天和家用电器等领域，其测试对象包括电子产品、自动化零部件、半导体芯片、金属、化学材料与首饰等。现有大部分高低温冲击试验箱高温试验区和低温试验区使用的是同一种介质，例如交替对试验箱中的空气进行加热或者冷却，但是这种方式热损耗比较大，试验周期长。

实用新型内容

本申请人针对现有高低温试验箱通常采用单一介质进行高低温循环，热损耗大周期长等缺点，提供一种结构合理的气液冲击试验箱，可以在不同介质间快速完成高低温试验，同时有效防止试验箱内部的钢板被腐蚀，提高设备使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气液冲击试验箱，包括位于试验箱内上部的高温试验系统与下部的低温试验系统，箱体顶部安装试样升降系统，所述高温试验系统的空气循环室一侧安装由马达驱动的离心风机，空气循环室内部安装高温区加热器；所述低温试验系统的冲击液槽位于空气循环室下方，调温液槽位于试验箱下方，调温液槽内部安装蒸发器、低温区加热器与控温传感器，冲击液槽通过泵、进液管与出液管实现与调温液槽之间的测试液循环。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进液管的一端通过泵与调温液槽底部连通，另一端伸入冲击液槽底部；出液管一端连通冲击液槽上部，另一端连通调温液槽上部。

所述进液管开孔连接防溢水管。

所述防溢水管出水口在冲击液槽正常工作时的液面上方。

所述空气循环室、冲击液槽和调温液槽采用不锈钢钢板焊接制作，不锈钢钢板内表面涂覆特氟龙。

所述空气循环室、冲击液槽和调温液槽外部包覆超细玻璃纤维或聚氨酯发泡板材料的一种或两种。

所述冲击液槽内部安装温度传感器，调温液槽内部安装超温传感器和浓度计。

所述冲击液槽和调温液槽使用纯水或盐水作为测试液介质。

所述试样升降系统的蜗轮蜗杆安装在试验箱顶端外部，丝杆底部由蜗轮蜗杆驱动，顶部与平衡杆固定连接，平衡杆两端各固定连接不锈钢拉杆在箱体外的一端，不锈钢拉杆穿入箱体的另一端固定安装试样安装支架。

所述气液冲击试验箱箱体顶部安装有穿线孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置上部高温试验系统与下部低温试验系统，可将试样在高温空气与低温液体中交替加热冷却，快速进行高低温试验，并可进行盐雾试验，有效提高试验效率，缩短试验周期。本实用新型将制冷或加热装置安装在调温液槽中并进行控温，通过水泵实现冲击液槽和调温液槽之间的测试液循环，保证冲击液槽内温度准确与均匀，更可防止试样撞击制冷或加热装置导致损坏。本实用新型在进水管顶部开孔连接一根防溢水管，防溢水管出水口高于冲击液槽工作时的液面，水泵停止工作时，空气从防溢水管进入进水管内，破坏进水管的虹吸效应，避免测试液的虹吸溢出。

本实用新型在空气循环室、冲击液槽和调温液槽的钢板内壁涂覆特氟龙，有效防止测试液或者蒸气腐蚀钢板，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1的正面结构示意图。

图3为图1中A部的放大图。

图中：1、拉杆；2、试样安装支架；3、空气循环室；4、冲击液槽；5、温度传感器；6、调温液槽；7、浓度计；8、超温传感器；9、蒸发器；10、控温传感器；11、穿线孔；12、离心风机；13、马达；14、低温区加热器；15、泵；16、进液管；17、出液管；18、防溢水管；19、丝杆；20、蜗轮蜗杆；21、高温区加热器；22、触摸屏；23、平衡杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。