[实用新型]一种便于凝料脱出的笔尖多型腔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于笔尖多型腔模具领域，尤其涉及一种便于凝料脱出的笔尖多型腔模具。

背景技术

笔尖作为笔杆的一部分，通常采用模具注塑成型，如中国专利公告号：CN203510649U，公开了一种电子笔笔杆的塑料模具，包括静模板、型腔板及动模板，型腔板上设有型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，型腔板上设有8个型腔，8个型腔的外形尺寸完全一致，8个型腔沿水平方向呈平行并列排布，每两个型腔为一单元，每个单元的两型腔通过分流道相连通，分流道与对应的进浇口相连通；型腔的形状与笔杆的形状相一致；型腔的一侧设有滑槽，滑槽上均设置有推杆，推杆与型腔相对，推杆的一端均固定在连杆上，连杆与气缸的活塞杆驱动连接。笔尖多型腔模具在实际生产中，常常出现分流道凝料粘在脱料板上的不良情况，凝料无法与脱料板本身进行分离，机械手无法对凝料进行夹取，影响了“模具+机械手”的全自动生产模式。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种便于凝料脱出的笔尖多型腔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于凝料脱出的笔尖多型腔模具，包括定模以及位于定模下方的动模，所述定模的下方设有脱料板，脱料板的下方设有A板，所述动模的上方设有可与A板贴合的B板，所述的A板内设有若干上模仁，所述的B板内设有与上模仁对应的下模仁，所述的动模内设有从下模仁伸入上模仁内的固定型芯，所述固定型芯的外部设有可相对固定型芯转动的螺纹型芯，所述动模内设有带动螺纹型芯转动的齿轮结构，所述的定模内设有贯穿脱料板的脱料弹顶。当动模下移时，脱料板和A板首先分离，在分离的过程中，脱料弹顶推动脱料板和A板之间的凝料下移，使得凝料与脱料板分开，从而防止凝料与脱料板粘连，从而便于机械手进行夹持。

作为优选，所述脱料板的底部设有脱料镶块，所述A板的顶部设有与脱料镶块位置对应的流道镶块，所述脱料镶块和流道镶块之间形成流道腔体，所述的脱料弹顶贯穿脱料镶块。这样，脱料镶块和流道镶块各自设置在脱料板和A板上，凝料形成之间两者之间的流道腔体中，以便于脱料弹顶将凝料脱出。

作为优选，所述的脱料弹顶包括柱体以及向下作用于柱体的弹簧，所述的定模内设有用于容纳弹簧的弹簧腔室。在进行浇铸时，脱料板和A板紧密贴合，脱料弹顶的柱体受到限位作用而向上移动，克服弹簧作用力而将弹簧压缩，当浇铸完成进行脱模操作时，脱料弹顶的柱体在弹簧作用下向A板移动，从而将凝料也同时向下顶出。

作为优选，所述柱体的顶部设有限位柱，所述弹簧腔室的顶部设有与限位柱滑动配合的定位孔。通过限位柱可以保证弹簧定位准确，使得柱体上下移动过程顺畅。限位柱与定位孔配合，对柱体上下移动起到导向作用。

作为优选，所述的齿轮结构包括与螺纹型芯固连的型芯齿轮以及与型芯齿轮啮合传动的双联齿轮，所述的动模内设有主轴以及与主轴固连的主轴齿轮，所述的主轴齿轮与双联齿轮啮合传动。通过主轴齿轮将作用力传递至双联齿轮，再由双联齿轮将作用力传递至各个螺纹型芯的型芯齿轮，实现多个型腔螺纹的同步开模，提高了开模效率。

作为优选，所述的定模内设有若干竖直布置的水口钩针，所述水口钩针的下端部贯穿脱料镶块。在开模时，水口钩针可将凝料勾住，使得凝料先与A板进行分离。

本实用新型的有益效果是：有效防止凝料与模具发生粘连的情况，使得开模时凝料顺利脱出，便于机械手对凝料进行夹取。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型流道刮出分型面打开时的结构示意图。

图中：主轴齿轮1，主轴2，双联齿轮3，固定型芯4，动模5，型芯齿轮6，螺纹型芯7，下模仁8，B板9，A板10，脱料板11，定模12，定位孔12a，上模仁13，脱料弹顶14，柱体14a，限位柱14b，弹簧14c，流道腔体15，浇口16，脱料镶块17，止动螺栓18，流道镶块19，拉杆20，水口钩针21，凝料22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。