[实用新型]一种浇口切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，本涉及一种切断装置，尤其涉及一种浇口切断装置。

背景技术

模内热切技术是实现注塑模具浇口自动化剪切以及注塑成型时解决塑料产品熔接线的新兴技术，改技术中剪切浇口用到的是专门的切断装置。目前使用比较广泛的是液压切断装置，但是此种切断装置存在液压油渗漏的问题。在超高压的液压回路环境中，油路与液压缸的连接部分存在严重的液压油渗漏现象。渗漏的液压油易进入模具内污染模具，也对注塑产品造成污染，影响生产质量，降低了生产合格率；同时渗漏的液压油还会流入车间环境，对车间环境造成污染；由于液压油的渗漏，造成时序控制器压力不稳，带来产品的品质缺陷。同时，目前的浇口切断装置采用内置式液压缸，此种方式存在一些缺点，具体表现为：

1.内置式液压缸安装繁琐。将液压缸安装在一个狭小且半封闭的圆孔内，不便于安装操作，且不便于观察液压缸状态和测量数据。

2.确定模具的动模芯、动模框厚度较麻烦。动模芯和动模框厚度太小则强度不足，厚度太大则与注塑机的容模量相冲突。

3.尺寸误差比较大。因为厚度尺寸叠加多，所以在厚度方向的累积误差比较大，则液压缸与模板的贴合间隙就会受到影响，从而导致液压油渗漏概率上升。

4.清理和维修比较麻烦。由于是内置式液压缸，在进行清理和维修前，需把整个动模全部拆卸，导致清理和维修工作量比较大。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型公开了一种浇口切断装置，目的在于提供一种工作稳定，安装维修方便的浇口切断装置，旨在解决现有技术中液压油泄漏影响产品品质的技术问题，以及解决现有技术中液压缸的安装和维护不便的技术问题。

本实用新型为解决技术问题而采取的技术方案是：

一种浇口切断装置，包括外壳，油路系统和动作系统。其中油路系统由时序控制器，外部油路，模板油路，液压缸依次连通组成；动作系统由顶杆，切刀连接块，切刀，定位杆，复位弹簧，限位挡板组成。动作系统还包括定位板，定位杆和定位板固定在外壳内部。

具体的说，油路系统通过时序控制器通过设定时间节点，提供液压油进入外部油路，推动液压缸的活塞运动。外壳的底座为中空结构，模板油路和液压缸固定在底座内部；外壳底板与侧面可拆卸连接，底板设置有排污孔，用于引导泄漏的液压油；模具底座侧面设置有油路接口。

进一步，外部油路采用耐高压管道，一端连接时序控制器，另一端连接到底座侧面的油路接口，接口处采取密封处理。

进一步，油路接口嵌入到底座的侧面内，其与模板油路连接，将外部油路的液压油导入模板油路。

进一步，模板油路设置在模具底座的中空结构内，其一端与油路接口连通，其另一端连接液压缸。

进一步，液压缸为活塞缸，液压缸置于底座内顶部，通过螺栓固定，液压缸底部与模板油路连通，其顶部活塞与顶杆紧密接触，液压缸的活塞往上运动时，推动顶杆往上运动。

进一步，顶杆竖直设置在液压缸的正上方，其位于外壳内部的凹槽中，顶杆上部与切刀连接块接触。

优选地，本实用新型中油路系统设置数量大于等于2。

进一步，顶杆的顶端处设有定位板，定位板水平固定在外壳内，其上开有顶杆通孔和定位杆通孔，顶杆从顶杆通孔中穿过。

进一步，外壳内部设有定位杆，定位杆从定位板上的定位杆通过穿过。

进一步，顶杆上部与切刀连接块接触，切刀连接块处于水平位置，其中部设置有安置复位弹簧的盲孔，还设置有供定位杆穿过的通孔。

再进一步，切刀连接块上设置有卡槽，切刀固定该卡槽内，切刀刀头竖直向上，刀头处临近限位挡板一侧设有刀口，另一侧无刀口。所述的切刀形状是单片形、多边形、圆形、椭圆形中的一种，切刀固定于切刀连接块表面的卡槽内。

进一步，切刀连接块上部设置有复位弹簧，复位弹簧直径与盲孔直径相匹配，其一端嵌入盲孔与盲孔底部接触，另一端与限位挡板接触。

进一步，定位杆末端设置有限位挡板，二者可拆卸连接，限位挡板缘处与切刀保留间隙；调节限位挡板在定位杆上的固定位置可控制切刀往上运动的最大行程。

进一步，限位挡板覆盖了定位杆、复位弹簧，切刀位于限位挡板覆盖范围外。

以上便可完成浇口切断装置，本实用新型采用油路系统和动作系统相结合的方式，完成切刀的直线往返运动，实现对浇口的切断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构简单，安装容易，实现方便。